注塑加工廠家在生產中，對改性(xing)尼龍材(cai)料有(you)很強(qiang)的吸(xi)濕性(xing)，加(jia)工前需充分干(gan)(gan)燥，可在80~90℃熱風中循環干(gan)(gan)燥至含水量不超過0.3%為止(zhi)(zhi)，并(bing)應防止(zhi)(zhi)干(gan)(gan)燥后在吸(xi)濕。

高溫時(shi)易氧化(hua)降解，超(chao)過300℃時(shi)分(fen)解，在(zai)滿(man)足成型工藝的(de)前提下，應避免溶體(ti)溫度(du)過高，并應避免在(zai)料筒(tong)內滯(zhi)留時(shi)間(jian)過長。

流動性(xing)極好，溢邊值為0.02mm，左右(you)，易溢料需采用(yong)自鎖式噴(pen)嘴。

成型收縮(suo)率及其范(fan)圍均較(jiao)大(da)，方向性明顯，易出現縮(suo)孔、凹痕等缺(que)陷(xian)。

為(wei)結晶性材料，熔點較(jiao)(jiao)(jiao)高，熔融(rong)溫度范圍(wei)較(jiao)(jiao)(jiao)窄，熱穩定(ding)性較(jiao)(jiao)(jiao)差。

熔體的(de)(de)冷卻(que)速度(du)對(dui)結晶度(du)影(ying)(ying)響較(jiao)大(da)，對(dui)塑件結構(gou)及性(xing)能有明顯的(de)(de)影(ying)(ying)響，應控(kong)制好模溫。

對要(yao)求透明度高(gao)、柔軟(ruan)性(xing)較好的薄壁塑(su)件(jian)，宜采(cai)用較低模溫(wen)；對要(yao)求硬度高(gao)、耐磨性(xing)好、變形小(xiao)的厚壁塑(su)件(jian)，宜采(cai)用較高(gao)模溫(wen)。

澆注系統形式及(ji)尺寸與(yu)加工PS時相似(si)，但增(zeng)大流道及(ji)進料口截(jie)面(mian)可(ke)避免縮孔和凹痕。

塑料制品壁厚(hou)應(ying)盡量均(jun)勻，脫模斜度應(ying)大些，尤其(qi)是對厚(hou)壁和深高型制品更應(ying)取大值。

采(cai)用螺桿(gan)式注塑機(ji)時，宜采(cai)用高壓縮(suo)比(bi)螺桿(gan)，螺桿(gan)頭應裝(zhuang)上止逆環，以(yi)免熔體回流。

注塑加工廠的料(liao)(liao)筒溫(wen)度隨原料(liao)(liao)品種、塑件(jian)形(xing)狀及注塑類(lei)型而定，主要根據(ju)其熔點確(que)定。

改性尼龍制(zhi)品的(de)吸濕(shi)性強，為(wei)穩定其性能，需要對制(zhi)品驚醒調濕(shi)處理。

塑料注塑產品不穩定的定義

塑(su)料(liao)(liao)制品注(zhu)塑(su)加(jia)工出來產(chan)(chan)(chan)品重(zhong)量(liang)不穩定(ding)(注(zhu)塑(su)不穩定(ding))是(shi)指(zhi)： 塑(su)料(liao)(liao)模(mo)具(ju)生產(chan)(chan)(chan)的(de)(de)塑(su)料(liao)(liao)產(chan)(chan)(chan)品的(de)(de)重(zhong)量(liang)達不到設定(ding)的(de)(de)標準重(zhong)量(liang)，并(bing)伴隨著有(you)超出允(yun)許范圍的(de)(de)變(bian)動。 這種情況可能(neng)會對塑(su)料(liao)(liao)產(chan)(chan)(chan)品功能(neng)性有(you)所影響(xiang)。產(chan)(chan)(chan)品重(zhong)量(liang)增加(jia)的(de)(de)話，注(zhu)塑(su)加(jia)工廠家的(de)(de)生產(chan)(chan)(chan)成本(ben)也會增加(jia)。產(chan)(chan)(chan)品重(zhong)量(liang)不穩定(ding)屬(shu)于

注塑機電氣故障程序檢查方法

注(zhu)塑(su)機是按(an)一(yi)(yi)定程(cheng)序運(yun)行的，每(mei)次運(yun)行都要經過合模、座(zuo)進、注(zhu)射(she)(she)、冷卻、熔膠(jiao)、射(she)(she)退(tui)、座(zuo)退(tui)、開模、頂(ding)出及出人(ren)芯的循環(huan)過程(cheng),其中每(mei)一(yi)(yi)步(bu)稱為一(yi)(yi)個(ge)工(gong)作(zuo)環(huan)節，注(zhu)塑(su)加工(gong)實(shi)現(xian)(xian)每(mei)一(yi)(yi)個(ge)工(gong)作(zuo)環(huan)節,都有(you)一(yi)(yi)個(ge)獨(du)立的控(kong)制(zhi)電路。程(cheng)序檢(jian)查(cha)法就是確(que)認故障具體出現(xian)(xian)在哪個(ge)控(kong)制(zhi)環(huan)節上，這樣排除故障的方(fang)向就明確(que)了，有(you)了針

塑料制品開裂在材料方面的原因是什么？

塑(su)料(liao)制(zhi)品開(kai)裂在(zai)材料(liao)方面的原(yuan)因：（1）再生料(liao)含量太高，造(zao)成(cheng)(cheng)制(zhi)件強度(du)過低。（2）濕(shi)度(du)過大，造(zao)成(cheng)(cheng)一(yi)些(xie)塑(su)料(liao)與水汽發生化學反(fan)應(ying)，降低強度(du)而出現頂出開(kai)裂。（3）注(zhu)塑(su)加工廠注(zhu)意這個材料(liao)本身不適宜正在(zai)加工的環境或質量欠佳，受到污染都會造(zao)成(cheng)(cheng)開(kai)裂。

塑料模具加工的使用條件是什么？

塑(su)(su)料(liao)件(jian)注(zhu)(zhu)塑(su)(su)加工(gong)，塑(su)(su)料(liao)模(mo)具加工(gong)首要(yao)(yao)用于成(cheng)型(xing)塑(su)(su)料(liao)注(zhu)(zhu)塑(su)(su)加工(gong)成(cheng)品。依據(ju)成(cheng)型(xing)辦(ban)法的不-樣，可分為注(zhu)(zhu)塑(su)(su)模(mo)、緊縮模(mo)、 壓(ya)注(zhu)(zhu)模(mo)、 擠出模(mo)和氣動(dong)成(cheng)型(xing)模(mo)等。塑(su)(su)料(liao)模(mo)具加工(gong)的作業條(tiao)件(jian)：多(duo)見(jian)塑(su)(su)料(liao)成(cheng)型(xing)模(mo)具加作業業示意(yi)圖。塑(su)(su)料(liao)模(mo)的首要(yao)(yao)作業零件(jian)是成(cheng)型(xing)零件(jian)，如凸模(mo)、凹模(mo)、 型(xing)芯、鑲塊、成(cheng)型(xing)桿和成(cheng)型(xing)環等，構(gou)成(cheng)

注塑件邊角有毛邊是什么原因？

注(zhu)塑(su)加工(gong)廠在注(zhu)塑(su)生產(chan)塑(su)料(liao)制品時會遇到產(chan)品邊緣(yuan)有邊角發生；然而注(zhu)塑(su)件(jian)(jian)邊角有毛邊大多發生在模具(ju)的(de)分(fen)合(he)位(wei)置上，如動(dong)模和靜模的(de)分(fen)型面，滑(hua)(hua)塊的(de)滑(hua)(hua)配(pei)部位(wei)、鑲(xiang)件(jian)(jian)的(de)絕隙、頂桿孔隙等處。 注(zhu)塑(su)件(jian)(jian)