注塑加工廠在注塑生產塑料制品時會(hui)遇到產(chan)品邊(bian)(bian)緣有(you)邊(bian)(bian)角發(fa)(fa)生(sheng)；然(ran)而注塑(su)件邊(bian)(bian)角有(you)毛邊(bian)(bian)大多發(fa)(fa)生(sheng)在模(mo)具的(de)分合(he)位(wei)置上，如動模(mo)和靜(jing)模(mo)的(de)分型面，滑(hua)塊的(de)滑(hua)配部(bu)位(wei)、鑲(xiang)件的(de)絕隙、頂桿孔隙等(deng)處。                                注塑(su)件邊(bian)(bian)角有(you)毛邊(bian)(bian)的(de)原因如下：

1、塑料模具配(pei)合不好，可能存在(zai)有些部位塌邊，燒焊或者降面。

2、鎖模力(li)太低(di)(di)：射出機鎖模力(li)太低(di)(di)，不足以維持成形制程(cheng)的(de)模板緊閉，會發生毛邊。

3、模(mo)(mo)具(ju)有(you)縫隙：假(jia)如模(mo)(mo)具(ju)結構變形、分(fen)模(mo)(mo)面(mian)不夠密(mi)合(he)、機器規格不當、成形條件不當、分(fen)模(mo)(mo)面(mian)卡料等因素都可能造成分(fen)模(mo)(mo)面(mian)接觸不完全，造成毛邊。

4、成形條(tiao)件：熔膠(jiao)(jiao)溫度太(tai)高或射出壓(ya)力(li)太(tai)高等造成熔膠(jiao)(jiao)流(liu)動性過高的不當(dang)成形條(tiao)件都會造成毛邊。

5、不當的(de)排氣：設(she)計不當和不良(liang)的(de)排氣系統(tong)、或是(shi)太深的(de)排氣系統(tong)都會造(zao)成毛邊(bian)。

塑料由哪些部分組成？有何特性？

（1） 按受熱(re)冷卻(que)時(shi)樹脂(zhi)呈現的特性(xing)分(fen)類(lei)這種分(fen)類(lei)方法是用得(de)最多，也是比較(jiao)科學(xue)的一種分(fen)類(lei)法。1） 熱(re)塑性(xing)塑料(liao)這類(lei)塑料(liao)在注(zhu)塑加(jia)(jia)工時(shi)加(jia)(jia)熱(re)時(shi)軟(ruan)化，溫度升高(gao)至一定程度時(shi)呈熔(rong)融(rong)態， 成為可(ke)(ke)流動(dong)的粘(zhan)稠流體(ti)，借(jie)助模具和(he)壓力(li)可(ke)(ke)制成一定形狀的制品(pin)，冷卻(que)后(hou)可(ke)(ke)保持已成型形狀。再(zai)次加(jia)(jia)熱(re)又(you)可(ke)(ke)變軟(ruan)、熔(rong)融(rong)、重(zhong)新塑制成型。注(zhu)塑加(jia)(jia)工它在加(jia)(jia)熱(re)、

注塑件常見的6種缺陷及原因

本文(wen)為大家(jia)分(fen)析一下注(zhu)(zhu)塑(su)件(jian)常(chang)見的6種缺陷(xian)的造成(cheng)原因(yin)和注(zhu)(zhu)塑(su)模具的改善措施(shi)以及成(cheng)型的改善措施(shi)，歡迎大家(jia)指正和討論，有需(xu)要模具定制的可以聯系我廠，價(jia)格和實(shi)力都是值得(de)的。

高速注塑機和普通注塑機有什么區別？

一般來講，高(gao)速(su)注塑(su)(su)機(ji)就是(shi)全(quan)電動機(ji)，普通注塑(su)(su)機(ji)都是(shi)液(ye)壓(ya)注塑(su)(su)機(ji)，而液(ye)壓(ya)注塑(su)(su)機(ji)相對運行速(su)度(du)較慢(man)。全(quan)電動高(gao)速(su)注塑(su)(su)機(ji)使(shi)用(yong)的(de)伺服馬達來實現開(kai)閉模(mo)，頂出脫(tuo)模(mo)，原(yuan)料注射儲料等(deng)等(deng)，運轉(zhuan)速(su)度(du)即快又精(jing)密，大大提高(gao)或改善生產(chan)環(huan)境和(he)生產(chan)效率。不過現在(zai)伺服電動注塑(su)(su)機(ji)只有鎖模(mo)力在(zai)850噸(dun)以下的(de)機(ji)器。高(gao)速(su)注塑(su)(su)機(ji)和(he)普通注塑(su)(su)機(ji)的(de)區別：1、

塑料模具制造標準要求30條

為(wei)提高模(mo)(mo)(mo)具品(pin)質(zhi)檔次(ci)，最大限度減少模(mo)(mo)(mo)具質(zhi)量(liang)問題投訴，交給客戶滿意的模(mo)(mo)(mo)具，對模(mo)(mo)(mo)具制造常見問題進(jin)行(xing)總(zong)結(jie)、歸納，并建立標(biao)準，按要求執行(xing)。1.小于(yu)(yu)2020的模(mo)(mo)(mo)胚，a、b板之間(jian)需(xu)(xu)要做撬(qiao)(qiao)模(mo)(mo)(mo)坑；大于(yu)(yu)2020的模(mo)(mo)(mo)胚所有模(mo)(mo)(mo)板包(bao)括頂針板間(jian)都要做撬(qiao)(qiao)模(mo)(mo)(mo)坑。2.模(mo)(mo)(mo)胚導(dao)(dao)(dao)柱導(dao)(dao)(dao)套(tao)要加工排氣槽，以防導(dao)(dao)(dao)柱導(dao)(dao)(dao)套(tao)拉傷。3.模(mo)(mo)(mo)具上不得有尖角(jiao)(jiao)，需(xu)(xu)要倒角(jiao)(jiao)處理。特

注塑加工工藝的優缺點

注(zhu)塑(su)加(jia)(jia)(jia)工模(mo)具加(jia)(jia)(jia)工是(shi)門工藝技術，主要是(shi)將(jiang)塑(su)料轉變為想(xiang)要的各(ge)類塑(su)膠產品的各(ge)種工藝。其原理是(shi)將(jiang)粒狀(zhuang)或粉狀(zhuang)的塑(su)膠原料加(jia)(jia)(jia)入(ru)到注(zhu)射(she)機的科斗里(li)，原料經(jing)加(jia)(jia)(jia)熱熔化呈(cheng)流(liu)動狀(zhuang)態，在(zai)注(zhu)射(she)機的螺桿或活(huo)塞推動下，經(jing)噴(pen)嘴(zui)和(he)注(zhu)塑(su)模(mo)具的澆(jiao)注(zhu)系(xi)統進(jin)入(ru)模(mo)具型(xing)(xing)腔，在(zai)模(mo)具型(xing)(xing)腔內(nei)硬化定型(xing)(xing),從而做(zuo)出(chu)產品要的形狀(zhuang)。注(zhu)塑(su)加(jia)(jia)(jia)工工藝在(zai)生活(huo)中隨處可見，優(you)點(dian)