1.節省塑料原料

由于熱流道無冷凝料。或很小的冷料柄，基本上無冷流道澆口料不用回收，尤其是價格昂貴，不能用回料加工的塑料產品，可大大的節約(yue)成本。應用熱(re)(re)流道(dao)如果正常生產一般2-3個月，就可收回(hui)熱(re)(re)流道(dao)成本。

2.提高產品質量

與雙分型面(mian)的(de)三板模(mo)相比(bi)，熱流道系統內(nei)的(de)塑料(liao)(liao)溶體溫度不易下降(jiang)，保持(chi)恒濕，不需要像(xiang)冷(leng)流道模(mo)具(ju)，以提高(gao)注射溫度來補償塑料(liao)(liao)溶體溫度的(de)下降(jiang)，所以熱流道內(nei)的(de) 

塑料溶體更易(yi)流動，對于大(da)型(xing)，薄(bo)壁(bi)，難以加工的塑料產品(pin)更易(yi)成型(xing)，脫(tuo)模(mo)后產品(pin)殘余應力低，產品(pin)變形(xing)小，熱流道系統使澆(jiao)口更小，選用(yong)針閥式熱流道進(jin)澆(jiao)點就只 

能看閥針痕。

3.提高生(sheng)產率，實現自動化生(sheng)產

塑料產品經過熱流道注塑模具成型(xing)后，無需修建澆口(kou)，取冷凝料(liao)柄工(gong)序，有利(li)于澆口(kou)與產(chan)品的自動分離(li)，便于實現生產(chan)過程自動化，縮短塑料(liao)產(chan)品成形周期。

4.強化注射機功能

熱流道系統中塑料溶體有利于壓力傳遞，流道中的壓力損失較小，可大幅度降低注塑壓力和鎖模力，減小了注射和保壓時間，塑料加工廠在(zai)較小的注射(she)機(ji)上更容易成型長流程的大尺(chi)寸塑性，可(ke)選擇較小的注射(she)機(ji)和減少注射(she)機(ji)的費用，強(qiang)化了注射(she)機(ji)的功能，改善了注塑工藝。

5.提高產品一致(zhi)性(xing)和平(ping)衡性(xing)

6.熱流道系(xi)統可按流變學(xue)原理人工平(ping)衡，通過溫度控(kong)制(zhi)和可控(kong)噴(pen)嘴(zui)實現充模平(ping)衡，自然平(ping)衡的效(xiao)果也很好(hao)，對澆口的精(jing)確(que)控(kong)制(zhi)，保證多腔成型的一致性(xing)，提高了塑件的精(jing)度。

注塑模具的熱流道十大優點

1、節約原(yuan)材料(liao)，降低成(cheng)本(ben)。2、縮短成(cheng)型(xing)周期，提高機器效率(lv)3、改(gai)善制(zhi)品表(biao)面質量和力學性能。4、不必用(yong)(yong)三(san)板(ban)式(shi)模具(ju)即(ji)可(ke)以(yi)(yi)使用(yong)(yong)點(dian)澆(jiao)口。5、可(ke)經濟地(di)以(yi)(yi)側澆(jiao)口成(cheng)型(xing)單個制(zhi)品。6、提高自動化(hua)程度。7、可(ke)用(yong)(yong)針閥式(shi)澆(jiao)口控制(zhi)澆(jiao)口封凍。8、多模腔模具(ju)的注(zhu)(zhu)塑(su)件質量一致。9、提高注(zhu)(zhu)塑(su)制(zhi)品表(biao)面美觀度。10、可(ke)以(yi)(yi)使用(yong)(yong)較(jiao)小的注(zhu)(zhu)塑(su)壓(ya)力，可(ke)以(yi)(yi)有(you)效降

注塑有氣泡的原因及解決辦法

氣泡(pao)出現在(zai)較厚(hou)的制(zhi)品(pin)，表面脹大，切開后斷(duan)面有氣泡(pao)，注塑加工(gong)廠在(zai)調整(zheng)工(gong)藝等問題(ti)方(fang)面總(zong)計以(yi)下原(yuan)因，成(cheng)因及解(jie)決(jue)辦法：1、加料過(guo)程中沒控制(zhi)好量，導致注射壓(ya)力過(guo)高，只需調整(zheng)加料量即(ji)可；2、冷卻時間不(bu)足。可以(yi)在(zai)機器(qi)外使用冷壓(ya)模降溫冷卻；3、溫度過(guo)高，會在(zai)制(zhi)品(pin)中出現分解(jie)黑線的現象。若分解(jie)情(qing)

塑料產品產生缺陷的原因

塑料產(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)(pin)產(chan)(chan)(chan)(chan)生(sheng)缺陷的主要(yao)原(yuan)因(yin)有(you)(you)以(yi)下幾點(dian)：1、產(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)(pin)設(she)(she)計的原(yuan)因(yin)，產(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)(pin)設(she)(she)計的時候沒(mei)有(you)(you)充(chong)分(fen)考(kao)慮成型過程(cheng)中會產(chan)(chan)(chan)(chan)生(sheng)哪些(xie)問題，這(zhe)多數(shu)是(shi)由(you)于產(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)(pin)設(she)(she)計師經(jing)驗(yan)不足造(zao)成的。還有(you)(you)一(yi)種原(yuan)因(yin)就是(shi) 已經(jing)考(kao)慮到(dao)了注塑的問題，但是(shi)由(you)于產(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)(pin)結構空間的限(xian)制，無法達到(dao)完美的程(cheng)度(du)所造(zao)成的先天性設(she)(she)計缺陷。2、模具(ju)(ju)設(she)(she)計與加工的原(yuan)因(yin)。模具(ju)(ju)設(she)(she)計對于后續產(chan)(chan)(chan)(chan)

塑料制品開裂在材料方面的原因是什么？

塑(su)料制(zhi)品開裂(lie)在材料方(fang)面的原因：（1）再(zai)生料含量太高，造成(cheng)制(zhi)件強(qiang)度(du)過(guo)低。（2）濕度(du)過(guo)大，造成(cheng)一些塑(su)料與水汽(qi)發生化學反(fan)應(ying)，降低強(qiang)度(du)而出現頂出開裂(lie)。（3）注塑(su)加工廠注意這個材料本身不(bu)適宜(yi)正(zheng)在加工的環境或質量欠(qian)佳，受到(dao)污染(ran)都會造成(cheng)開裂(lie)。

注射成型的工藝條件

注塑(su)(su)成型是一(yi)門工程(cheng)技術，它所(suo)涉及的(de)內(nei)容是將塑(su)(su)料(liao)轉變為(wei)有(you)用(yong)并能(neng)保持(chi)原有(you)性能(neng)的(de)制(zhi)品。開模注塑(su)(su)注射成型的(de)重要(yao)工藝條件是影(ying)響塑(su)(su)化流動和冷(leng)卻的(de)溫(wen)(wen)度，壓力和相應的(de)各(ge)個作(zuo)用(yong)時間。 1、料(liao)筒(tong)溫(wen)(wen)度:注射模塑(su)(su)過(guo)程(cheng)需要(yao)控(kong)制(zhi)的(de)溫(wen)(wen)度有(you)料(liao)筒(tong)溫(wen)(wen)度，噴嘴溫(wen)(wen)度和模具溫(wen)(wen)度等(deng)。前兩程(cheng)溫(wen)(wen)度