塑料產品產生缺陷的主要原因有以下幾點：
1、產(chan)品設計的(de)(de)原因(yin)，產(chan)品設計的(de)(de)時候沒有充(chong)分考慮成型(xing)過程中會產(chan)生哪些問題(ti)，這多數是(shi)由(you)于(yu)產(chan)品設計師經驗不足造(zao)成的(de)(de)。還有一(yi)種(zhong)原因(yin)就(jiu)是(shi) 已經考慮到了注塑的(de)(de)問題(ti)，但是(shi)由(you)于(yu)產(chan)品結(jie)構(gou)空間的(de)(de)限制，無法(fa)達(da)到完美的(de)(de)程度所造(zao)成的(de)(de)先天性設計缺陷。

2、模具設計與加工的(de)(de)(de)原因。模具設(she)(she)計(ji)(ji)(ji)對于后續產(chan)品的(de)(de)(de)缺(que)陷及生產(chan)效率都(dou)會(hui)有很大的(de)(de)(de)影響(xiang)。不(bu)同的(de)(de)(de)澆口大小和位(wei)(wei)置(zhi)、頂針位(wei)(wei)置(zhi)的(de)(de)(de)排布(bu)、冷卻系統設(she)(she)計(ji)(ji)(ji)的(de)(de)(de)不(bu)合理、排氣系統的(de)(de)(de)設(she)(she)計(ji)(ji)(ji)不(bu)合理或不(bu)充分等，都(dou)會(hui)導(dao)致塑料(liao)產(chan)品的(de)(de)(de)缺(que)陷。

3、注塑工藝參(can)數不合理。注射壓力、速度(du)、位置、溫(wen)度(du)、時(shi)間的(de)不合理設定對于(yu)產(chan)品(pin)的(de)外觀也會(hui)存在影響。行(xing)業流傳一句話: 七分模(mo)具(ju)，三分工藝。可見模(mo)具(ju)的(de)好壞對于(yu)產(chan)品(pin)的(de)影響會(hui)更大(da)。

4、塑料材料的(de)影(ying)響。在生(sheng)產過(guo)程(cheng)中，很容易(yi)就(jiu)能(neng)夠判斷材料有多大的(de)影(ying)響。更換不同材料產生(sheng)的(de)外觀缺陷是否相同，有待進一步的(de)驗證 。

5、注塑(su)機的(de)(de)影(ying)響。不同型號(hao)或(huo)新(xin)舊的(de)(de)注塑(su)機會對產品的(de)(de)外觀有影(ying)響，但是(shi)對于產品的(de)(de)外觀缺陷沒有決定性的(de)(de)影(ying)響。

6、人(ren)員操作的規范(fan)性。塑(su)料(liao)產品的外觀(guan)缺陷(xian)問題絕大部分都可以通過產品結構、模具設(she)計和注塑(su)工藝進行改善和優化。所(suo)以這些因素也是解決產品問題的重要(yao)部分。

產品重量不穩定的原因分類

塑料(liao)加工(gong)廠在(zai)遇到產(chan)品重量(liang)不穩定(ding)的(de)時候，先從材料(liao)和模具方面進行(xing)一(yi)個(ge)(ge)初步的(de)判斷，然后要針對(dui)問題有一(yi)個(ge)(ge)大概(gai)的(de)分(fen)析思(si)路(lu)，再對(dui)注塑加工(gong)工(gong)藝參數進行(xing)調(diao)整，從而找(zhao)到問題的(de)具體原因。 對(dui)于產(chan)品重量(liang)不穩定(ding)的(de)缺陷來說，注塑工(gong)藝是主要的(de)影響因素。有時候由于注射速度過快，產(chan)品冷(leng)卻(que)后無法

注塑模具 用什么材料做的？

abs，pc，as，ps等以(yi)下是合理選擇(ze)的(de)要求：1.高耐蝕(shi)性很多樹脂和(he)添(tian)加劑對型(xing)(xing)腔(qiang)表(biao)面(mian)(mian)(mian)都有腐(fu)蝕(shi)作(zuo)用(yong)，這種(zhong)腐(fu)蝕(shi)使型(xing)(xing)腔(qiang)表(biao)面(mian)(mian)(mian)金屬溶(rong)蝕(shi)、剝落，表(biao)面(mian)(mian)(mian)狀況(kuang)變壞、塑件質量變差。所以(yi)，最好使用(yong)耐蝕(shi)鋼，或對型(xing)(xing)腔(qiang)表(biao)面(mian)(mian)(mian)進行鍍(du)鉻、鈸鎳處理。&

塑料制品注塑形狀有差異的原因及解決辦法

 原因分類：塑(su)料(liao)(liao)模(mo)(mo)具：1、模(mo)(mo)具中模(mo)(mo)具加(jia)工未到數或加(jia)工過多。 2、模(mo)(mo)具有異(yi)物粘在模(mo)(mo)具內。注塑(su)工藝：1、成型材料(liao)(liao)的雜質(zhi)粘在模(mo)(mo)具的死(si)角位(wei)置，無(wu)法取出， 2、注射成型壓(ya)力不足。所以生產出來的塑(su)料(liao)(liao)產品有

注塑產品缺陷概述及分析方法

注塑產品缺陷(xian)概述及分(fen)析(xi)

模具的組成部分，各部分的名稱和作用是什么？

模(mo)(mo)(mo)具(ju)的(de)組成 ： 注(zhu)(zhu)塑(su)(su)模(mo)(mo)(mo)具(ju)由(you)動(dong)模(mo)(mo)(mo)和定(ding)(ding)(ding)模(mo)(mo)(mo)兩部(bu)分(fen)組成，動(dong)模(mo)(mo)(mo)安裝在注(zhu)(zhu)射(she)成型(xing)機的(de)移(yi)動(dong)模(mo)(mo)(mo)板上，定(ding)(ding)(ding)模(mo)(mo)(mo)安裝在注(zhu)(zhu)射(she)成型(xing)機的(de)固(gu)定(ding)(ding)(ding)模(mo)(mo)(mo)板上。在注(zhu)(zhu)射(she)成型(xing)時動(dong)模(mo)(mo)(mo)與定(ding)(ding)(ding)模(mo)(mo)(mo)閉合構成澆(jiao)注(zhu)(zhu)系(xi)統和型(xing)腔(qiang)，開模(mo)(mo)(mo)時動(dong)模(mo)(mo)(mo)和定(ding)(ding)(ding)模(mo)(mo)(mo)分(fen)離以(yi)便(bian)取出塑(su)(su)料制品(pin)。 根據模(mo)(mo)(mo)具(ju)中各個(ge)部(bu)件(jian)所起的(de)作用，一般可將注(zhu)(zhu)塑(su)(su)模(mo)(mo)(mo)細(xi)分(fen)為以(yi)下幾個(ge)基本