注(zhu)射壓(ya)力(li)(li)(li)也稱為激勵壓(ya)力(li)(li)(li)、填(tian)充壓(ya)力(li)(li)(li)或第一階(jie)段注(zhu)射壓(ya)力(li)(li)(li)。注(zhu)射壓(ya)力(li)(li)(li)的作用是保證注(zhu)射過程中(zhong)始(shi)終有充沛的壓(ya)力(li)(li)(li)，避免因壓(ya)力(li)(li)(li)受限而影(ying)響填(tian)充速(su)度(du)的情(qing)況發(fa)生。如果填(tian)充壓(ya)力(li)(li)(li)限制了填(tian)充速(su)度(du)，材(cai)料(liao)的剪切(qie)速(su)率(lv)就會發(fa)生變化(當出現壓(ya)力(li)(li)(li)受限時，壓(ya)力(li)(li)(li)將控制填(tian)充過程，于(yu)是填(tian)充速(su)度(du)或流(liu)動速(su)率(lv)便(bian)趨不穩(wen)，正在進行(xing)剪切(qie)的塑料(liao)溫(wen)度(du)也會隨(sui)之波動，從而造成收縮不均)。

     設定注射壓力時(shi)，應從能夠(gou)填(tian)(tian)(tian)滿95%產品(pin)的(de)水平(ping)開(kai)(kai)始。完成相對(dui)黏度(du)測試后(請(qing)參見(jian)第6章的(de)測試程(cheng)序),可選擇一(yi)擋最佳的(de)注射速(su)度(du)， 然后緩慢(man)調低填(tian)(tian)(tian)充壓力直至填(tian)(tian)(tian)充時(shi)間(jian)開(kai)(kai)始發生變(bian)化。填(tian)(tian)(tian)充時(shi)間(jian)開(kai)(kai)始增加的(de)位置，就是(shi)壓力開(kai)(kai)始影響填(tian)(tian)(tian)充速(su)率的(de)節點。

     塑料制品廠應(ying)考慮(lv)到正常操作中存在黏度變化(hua)的可(ke)能性，填充壓力(li)的設定(ding)點應(ying)高于切換(huan)壓力(li)150 ~ 250 psi ( 1 psi = 6.895 kPa)。

注塑塑料產品有氣泡的缺陷定義

注塑(su)件(jian)塑(su)料制品加工有氣(qi)泡是指產品的(de)(de)壁厚中心處由于冷卻較慢，表(biao)(biao)面(mian)迅速(su)冷卻和(he)收縮將物料牽引拉(la)扯，從而使成型時體積收縮不均而產生(sheng)了空洞;另外(wai)原料受熱(re)分解時產生(sheng)的(de)(de)水分和(he)空氣(qi)也(ye)(ye)會形成產品內(nei)部(bu)的(de)(de)氣(qi)泡。 這種缺陷(xian)通(tong)常的(de)(de)表(biao)(biao)現(xian)是在成品內(nei)部(bu)包含許(xu)多很微小的(de)(de)氣(qi)泡，也(ye)(ye)會伴隨銀紋發生(sheng)。對(dui)于

塑料件注塑加工出現燒焦的原因

出(chu)(chu)現(xian)燒(shao)焦(jiao)這種情況，需(xu)要先用高(gao)速注射確認產品是否會出(chu)(chu)現(xian)更嚴重(zhong)的(de)(de)燒(shao)焦(jiao)。如果末端出(chu)(chu)現(xian)的(de)(de)燒(shao)焦(jiao)明顯嚴重(zhong)的(de)(de)話，可以斷定塑料(liao)模具的(de)(de)排氣系統設計不(bu)良，排氣效果不(bu)佳;要徹底解(jie)決就需(xu)要加開排氣、調(diao)整模具的(de)(de)澆口位(wei)置(zhi)和大小。調(diao)整注射速度只是降低燒(shao)焦(jiao)的(de)(de)可能(neng)性而(er)已，并不(bu)可以完全解(jie)決燒(shao)焦(jiao)。 我們總

塑料注塑加工時產生的流紋怎么解決好？

注(zhu)塑(su)(su)加工時(shi)料流(liu)痕(hen)是塑(su)(su)膠(jiao)件在模腔內受注(zhu)射(she)壓(ya)(ya)力(li)(li)和料流(liu)速度的影響在表(biao)面(mian)產(chan)生(sheng)看得見的料流(liu)痕(hen)跡。造成注(zhu)塑(su)(su)產(chan)品產(chan)生(sheng)料流(liu)痕(hen)的具(ju)體(ti)原因銘洋宇通注(zhu)塑(su)(su)模具(ju)廠分(fen)析如下：1、模溫(wen)和料溫(wen)過(guo)低2、注(zhu)射(she)速度和壓(ya)(ya)力(li)(li)過(guo)小3、流(liu)道和澆(jiao)口尺(chi)寸過(guo)小解決方法：1、注(zhu)塑(su)(su)時(shi)增(zeng)大模溫(wen)和料溫(wen)2、增(zeng)加注(zhu)射(she)壓(ya)(ya)力(li)(li)和保壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)力(li)(li)，延長保壓(ya)(ya)時(shi)間。

PP塑料性質與穩定性解釋

性質與穩定(ding)性 避免強氧化劑，氯，高錳(meng)酸鉀 注(zhu)塑(su)(su)加工廠注(zhu)塑(su)(su)生產時(shi)要強伸(shen)性 丙(bing)綸的(de)強度高，伸(shen)長大，初始(shi)模量(liang)高，彈性優良。所以(yi)，丙(bing)綸耐(nai)磨(mo)性性好。此外，丙(bing)綸的(de)濕強基本等(deng)于干強，所以(yi)，它(ta)是制作漁網、纜繩的(de)理想材(cai)料。吸(xi)濕性和染色性 質輕保暖

產品重量不穩定的原因有哪些？

原材(cai)(cai)料(liao)：塑(su)料(liao)材(cai)(cai)料(liao)中有雜質(zhi)，而(er)雜質(zhi)的(de)(de)(de)密(mi)度(du)又比所使用的(de)(de)(de)材(cai)(cai)料(liao)密(mi)度(du)小，所以熔融(rong)后的(de)(de)(de)材(cai)(cai)料(liao)重量(liang)存在差異。塑(su)料(liao)干燥(zao)程度(du)不(bu)足，含水(shui)量(liang)過大。塑(su)料(liao)質(zhi)量(liang)不(bu)穩定( 有添(tian)加(jia)回收料(liao))。塑(su)料(liao)模具(ju)：澆口(kou)太小，導致(zhi)無法(fa)完全填充模具(ju)型(xing)腔。模具(ju)溫(wen)度(du)不(bu)均(jun)勻或者偏低。注塑(su)工藝：塑(su)料(liao)注塑(su)熔融(rong)塑(su)料(liao)的(de)(de)(de)背壓不(bu)足，導致(zhi)材(cai)(cai)料(liao)內(nei)有氣體(ti)，移動同樣多的(de)(de)(de)距離，重量(liang)