塑料制品的(de)(de)翹曲變形是(shi)塑(su)料件常見的(de)(de)成(cheng)型質量缺陷。

   塑料件的題曲(qu)變形主要(yao)是因為塑料件受到了(le)較(jiao)大的應力(li)作(zuo)用(yong)(yong)，主要(yao)分為外部應力(li)和(he)內部應力(li)，當(dang)大分子(zi)間(jian)的作(zuo)用(yong)(yong)力(li)和(he)相互維結力(li)承受不(bu)住這種應力(li)作(zuo)用(yong)(yong)時，塑料件就(jiu)會(hui)發生旭曲(qu)變形。

外(wai)部應力導致的想曲(qu)變形(xing)

此(ci)類翹(qiao)曲變形(xing)主(zhu)要為(wei)制件(jian)頂出變形(xing)，產生(sheng)的原因為(wei)模(mo)具頂出機構設計不合理(li)或成型工藝條(tiao)件(jian)不合理(li)。

塑料模具頂出機構設計不合理

頂出(chu)(chu)機(ji)構設(she)計(ji)不合(he)理(li)，頂出(chu)(chu)設(she)計(ji)不平(ping)衡，或頂桿截(jie)而積(ji)過(guo)小，都有可能使塑料件局部受力(li)過(guo)大，承受不住(zhu)應(ying)力(li)作(zuo)用發(fa)生塑性形變而導致翹曲變形。

防止頂(ding)出變形(xing)需改善脫模條件:如(ru)平衡頂(ding)出力(li);仔細磨(mo)光新型側面:增(zeng)大(da)脫模角度(du):頂(ding)桿布置(zhi)在(zai)脫模阻(zu)力(li)較大(da)的(de)地方(fang)，如(ru)加強筋，Boss 柱等處。

成(cheng)型工藝參數設(she)置不(bu)合理

注塑加工冷卻時間不足，凝固層厚度不夠，塑料件強度不足，脫模時容易導致產品翹曲變形。可以延長冷卻時間，增加凝固層厚度來解決。

精密塑料注塑件?在我們的生活中得到了廣泛的應用

精密(mi)(mi)塑(su)(su)(su)料(liao)(liao)注(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)件(jian)(jian)在我(wo)們的(de)生活(huo)中得(de)到了廣泛(fan)的(de)應用，許多塑(su)(su)(su)料(liao)(liao)件(jian)(jian)都(dou)是通過注(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)制成的(de)。我(wo)公司10年精密(mi)(mi)注(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)件(jian)(jian)定(ding)制加(jia)(jia)工(gong)經驗(yan)，可定(ding)制各種(zhong)復雜精密(mi)(mi)注(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)件(jian)(jian)。塑(su)(su)(su)料(liao)(liao)注(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)加(jia)(jia)工(gong)廠在生產(chan)塑(su)(su)(su)料(liao)(liao)注(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)件(jian)(jian)時，需要控制生產(chan)過程(cheng)，滿足客戶的(de)要求。那么(me)，注(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)加(jia)(jia)工(gong)的(de)加(jia)(jia)工(gong)要求是什么(me)呢？1.原料(liao)(liao)必須按工(gong)藝要求充(chong)分干燥，不得(de)受潮(chao)，否則注(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)后表面會有銀線

塑料產品兩側變形的原因分析

塑(su)(su)料制品的翹曲變(bian)形(xing)(xing)(xing)是(shi)塑(su)(su)料件(jian)常見的成(cheng)型質量缺陷。 塑(su)(su)料件(jian)的題曲變(bian)形(xing)(xing)(xing)主(zhu)(zhu)要(yao)(yao)是(shi)因(yin)為塑(su)(su)料件(jian)受(shou)到了較大的應(ying)力(li)作用，主(zhu)(zhu)要(yao)(yao)分為外(wai)部(bu)應(ying)力(li)和(he)內(nei)部(bu)應(ying)力(li)，當大分子間的作用力(li)和(he)相互維結(jie)力(li)承受(shou)不住這種應(ying)力(li)作用時，塑(su)(su)料件(jian)就會發生旭曲變(bian)形(xing)(xing)(xing)。外(wai)部(bu)應(ying)力(li)導致的想曲變(bian)形(xing)(xing)(xing)此類翹曲變(bian)形(xing)(xing)(xing)主(zhu)(zhu)要(yao)(yao)為制件(jian)頂出(chu)變(bian)形(xing)(xing)(xing)，產生的原因(yin)為模

產生氣泡在原料方面的原因分析

產生氣(qi)泡在原(yuan)料(liao)方面(mian)的(de)原(yuan)因分析：(1) 如原(yuan)料(liao)中水分含量(liang)過(guo)多(duo)，或(huo)易揮發成(cheng)分超標，它們受(shou)熱后會(hui)產生大量(liang)氣(qi)體(ti)，給塑料(liao)模具的(de)排(pai)氣(qi)系(xi)統增(zeng)加額外(wai)負擔，若不(bu)能駕駛排(pai)走，它們會(hui)混(hun)入熔(rong)體(ti)中，生成(cheng)氣(qi)泡。對(dui)此，應(ying)將這些(xie)原(yuan)料(liao)進行預干燥處理(li)。、(2) 若原(yuan)料(liao)的(de)顆粒太小或(huo)粒徑差異較大，使得在供料(liao)過(guo)程(cheng)中混(hun)入空氣(qi)太多(duo)，氣(qi)體(ti)進入熔(rong)體(ti)的(de)機會(hui)增(zeng)

注塑塑料制品披鋒的可能原因

①塑(su)料(liao)制品投影面(mian)積超過(guo)(guo)注(zhu)射(she)(she)機所允許的最大制品面(mian)積;②模具安裝不(bu)(bu)正(zheng)確或(huo)單向受力;③注(zhu)塑(su)機模板不(bu)(bu)平行或(huo)拉桿變形不(bu)(bu)均;④模具平行度不(bu)(bu)良或(huo)模邊有阻礙;⑤塑(su)料(liao)模具分型面(mian)密合不(bu)(bu)良，型腔(qiang)和(he)型芯(xin)偏移或(huo)滑動零(ling)件的間隙(xi)過(guo)(guo)大;⑥塑(su)料(liao)流(liu)動性太大，且加料(liao)量太大;⑦型腔(qiang)料(liao)溫高(gao)，模溫過(guo)(guo)高(gao);⑧注(zhu)塑(su)加工(gong)廠家(jia)在塑(su)料(liao)注(zhu)射(she)(she)壓力過(guo)(guo)大，注(zhu)射(she)(she)速度過(guo)(guo)快;

注塑塑料產品有氣泡的缺陷定義

注塑件塑料制品(pin)(pin)加工有氣(qi)(qi)(qi)泡是指產(chan)品(pin)(pin)的(de)壁(bi)厚中心處由于冷(leng)卻較慢，表(biao)面迅速(su)冷(leng)卻和收(shou)縮(suo)將物(wu)料牽引拉扯，從而(er)使成(cheng)型時(shi)體積收(shou)縮(suo)不均而(er)產(chan)生(sheng)了空洞;另外原料受(shou)熱分解時(shi)產(chan)生(sheng)的(de)水分和空氣(qi)(qi)(qi)也會形成(cheng)產(chan)品(pin)(pin)內(nei)部的(de)氣(qi)(qi)(qi)泡。 這種缺陷通常的(de)表(biao)現是在成(cheng)品(pin)(pin)內(nei)部包(bao)含(han)許多很微(wei)小(xiao)的(de)氣(qi)(qi)(qi)泡，也會伴隨(sui)銀紋發生(sheng)。對于