塑(su)(su)(su)(su)料(liao)模具是塑(su)(su)(su)(su)料(liao)加工工業中和(he)塑(su)(su)(su)(su)料(liao)成型機配(pei)套(tao)，賦予塑(su)(su)(su)(su)料(liao)制品(pin)以(yi)(yi)完整構(gou)(gou)(gou)型和(he)準確尺寸的工具。由(you)于塑(su)(su)(su)(su)料(liao)品(pin)種(zhong)和(he)加工方(fang)法(fa)繁多(duo)(duo)，塑(su)(su)(su)(su)料(liao)成型機和(he)塑(su)(su)(su)(su)料(liao)制品(pin)的結(jie)構(gou)(gou)(gou)又繁簡(jian)不一，所以(yi)(yi)塑(su)(su)(su)(su)料(liao)模具的種(zhong)類和(he)結(jie)構(gou)(gou)(gou)也是多(duo)(duo)種(zhong)多(duo)(duo)樣的。我們在使用塑(su)(su)(su)(su)料(liao)模具時，經常會遇(yu)到(dao)模具損(sun)耗的問(wen)題(ti)，這(zhe)是什么原因造成？ 

1、塑料模具主(zhu)要(yao)工作零(ling)件的(de)(de)材料的(de)(de)問題，選材不當。材料性能不良(liang)，不耐磨;模具鋼未經精煉，具有大量的(de)(de)冶煉缺陷(xian);凸凹模，鍛(duan)坯改鍛(duan)工藝不完善，遺存有熱(re)處理隱患(huan)。 
2、塑料(liao)模具結構設(she)計問題，沖模結構不合理(li)。細(xi)長凸(tu)模沒有設(she)計加固裝(zhuang)置(zhi)，出料(liao)口不暢出現堆集，卸料(liao)力過大使凸(tu)模承受交變(bian)載荷加劇等。 

3、塑料模(mo)具(ju)制模(mo)工藝(yi)不完善，主要表現在凸(tu)(tu)、凹模(mo)鍛坯內在質(zhi)量差，熱(re)處理(li)技術及(ji)工藝(yi)有問題，造成凸(tu)(tu)、凹模(mo)淬(cui)不透，有軟(ruan)點及(ji)硬度不均。 

4、有時(shi)產生微裂紋、甚(shen)至開裂，研(yan)磨拋光不到位，表(biao)面粗糙度(du)值過大。 

5、塑(su)料模具無潤滑或有(you)潤滑但效(xiao)果不(bu)佳。 

影響塑料制品冷卻速率的因素有哪些？

塑(su)料(liao)(liao)(liao)制(zhi)品(pin)設(she)計方面。主(zhu)要是(shi)塑(su)料(liao)(liao)(liao)制(zhi)品(pin)壁厚(hou)(hou)。制(zhi)品(pin)厚(hou)(hou)度(du)越(yue)大，冷(leng)卻(que)時間越(yue)長。一般(ban)而言，冷(leng)卻(que)時間約與塑(su)料(liao)(liao)(liao)制(zhi)品(pin)厚(hou)(hou)度(du)的平方成(cheng)正比(bi)(bi)，或是(shi)與最大流道直徑的1.6次(ci)方成(cheng)正比(bi)(bi)。即(ji)塑(su)料(liao)(liao)(liao)制(zhi)品(pin)厚(hou)(hou)度(du)加倍(bei)，冷(leng)卻(que)時間增加4倍(bei)。 模(mo)(mo)具材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)及(ji)其(qi)冷(leng)卻(que)方式(shi)。模(mo)(mo)具材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)，包括模(mo)(mo)具型芯、型腔(qiang)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)以(yi)及(ji)模(mo)(mo)架材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)對冷(leng)卻(que)

注塑加工出現縮痕怎么處理？

塑料制品廠(chang)生產(chan)的(de)(de)注(zhu)塑產(chan)品溶解痕是不(bu)能(neng)避(bi)免的(de)(de)，只(zhi)是能(neng)夠避(bi)免不(bu)明顯，不(bu)能(neng)完全(quan)消除。如(ru)果是不(bu)明顯的(de)(de)熔接痕，也不(bu)會影響電鍍。從形成熔接痕的(de)(de)原因而言，要(yao)減少熔接痕，就要(yao)降低注(zhu)射(she)或擠出過(guo)程中(zhong)物料的(de)(de)“分流后(hou)匯(hui)合”現象(xiang)發生的(de)(de)可能(neng)性(xing)。為了減少并消除這一(yi)現象(xiang)，有如(ru)下方(fang)法:1）提(ti)高模具(ju)溫度2）調(diao)整

模具的斜滑塊抽芯機構概念

當規件(jian)的(de)側(ce)(ce)回較況(kuang)。所(suo)需的(de)抽(chou)芯(xin)距(ju)離不大，但所(suo)需抽(chou)芯(xin)力較大時，可采用(yong)斜(xie)(xie)(xie)滑(hua)(hua)塊(kuai)(kuai)機(ji)構(gou)進行側(ce)(ce)向(xiang)分型(xing)與抽(chou)芯(xin)，斜(xie)(xie)(xie)滑(hua)(hua)塊(kuai)(kuai)抽(chou)芯(xin)機(ji)構(gou)的(de)模具俗稱(cheng)膠杯模，其特點是(shi)利用(yong)拉(la)鉤的(de)拉(la)力和彈贊的(de)推力驅動(dong)(dong)斜(xie)(xie)(xie)滑(hua)(hua)塊(kuai)(kuai)作斜(xie)(xie)(xie)向(xiang)運(yun)動(dong)(dong).在塑件(jian)被推出脫模的(de)同(tong)時由(you)斜(xie)(xie)(xie)滑(hua)(hua)塊(kuai)(kuai)完成側(ce)(ce)向(xiang)分型(xing)與抽(chou)芯(xin)動(dong)(dong)作。斜(xie)(xie)(xie)滑(hua)(hua)塊(kuai)(kuai)抽(chou)芯(xin)機(ji)構(gou)通常用(yong)于外側(ce)(ce)抽(chou)芯(xin)，根據(ju)抽(chou)芯(xin)位置

塑料模具加工的使用條件是什么？

塑料(liao)件(jian)注(zhu)塑加(jia)(jia)工(gong)，塑料(liao)模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)加(jia)(jia)工(gong)首(shou)(shou)要用于成(cheng)(cheng)型(xing)塑料(liao)注(zhu)塑加(jia)(jia)工(gong)成(cheng)(cheng)品。依據成(cheng)(cheng)型(xing)辦法的不-樣，可分為注(zhu)塑模(mo)(mo)(mo)(mo)、緊(jin)縮(suo)模(mo)(mo)(mo)(mo)、 壓(ya)注(zhu)模(mo)(mo)(mo)(mo)、 擠出(chu)模(mo)(mo)(mo)(mo)和(he)氣動成(cheng)(cheng)型(xing)模(mo)(mo)(mo)(mo)等。塑料(liao)模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)加(jia)(jia)工(gong)的作業條件(jian)：多見塑料(liao)成(cheng)(cheng)型(xing)模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)加(jia)(jia)作業業示意圖(tu)。塑料(liao)模(mo)(mo)(mo)(mo)的首(shou)(shou)要作業零件(jian)是成(cheng)(cheng)型(xing)零件(jian)，如凸(tu)模(mo)(mo)(mo)(mo)、凹模(mo)(mo)(mo)(mo)、 型(xing)芯、鑲塊、成(cheng)(cheng)型(xing)桿和(he)成(cheng)(cheng)型(xing)環等，構(gou)成(cheng)(cheng)

塑料由哪些部分組成？有何特性？

（1） 按受熱冷卻時(shi)樹脂呈現(xian)的特性(xing)分(fen)類這種分(fen)類方法是用得最多，也是比較科(ke)學的一種分(fen)類法。1） 熱塑(su)性(xing)塑(su)料這類塑(su)料在注塑(su)加(jia)工時(shi)加(jia)熱時(shi)軟化，溫度(du)升高至一定(ding)程度(du)時(shi)呈熔(rong)融(rong)態， 成(cheng)(cheng)為可(ke)流(liu)動的粘稠(chou)流(liu)體，借助(zhu)模具和壓力可(ke)制(zhi)(zhi)成(cheng)(cheng)一定(ding)形狀(zhuang)的制(zhi)(zhi)品(pin)，冷卻后可(ke)保持已成(cheng)(cheng)型形狀(zhuang)。再次加(jia)熱又可(ke)變軟、熔(rong)融(rong)、重(zhong)新塑(su)制(zhi)(zhi)成(cheng)(cheng)型。它在加(jia)熱、冷卻成(cheng)(cheng)型