(1) 厚壁塑(su)件(jian)比薄壁塑(su)件(jian)收縮率大(但(dan)大多(duo)數塑(su)料1mm薄壁制件(jian)反而比2mm收縮率大，這是由于熔(rong)體在模(mo)腔內阻力增大的緣(yuan)故(gu));

(2) 塑(su)件上(shang)帶(dai)(dai)嵌(qian)件比不帶(dai)(dai)嵌(qian)件的收縮率小;

(3) 塑件形狀復雜(za)的(de)比(bi)形狀簡單(dan)的(de)收縮率(lv)要小;

(4) 塑件高度(du)方向一般比水(shui)平方向的收縮率小;

(5) 細長塑件在長度方向上的收縮率小;

(6) 塑件(jian)長度方向的(de)尺寸(cun)比(bi)厚度方向尺寸(cun)的(de)收縮率小;

(7) 內孔收縮(suo)率(lv)大，外(wai)形收縮(suo)率(lv)小。

3、 模具結構對塑(su)料制(zhi)品(pin)收縮率的(de)影(ying)響

(1) 澆(jiao)口(kou)尺寸大，收縮率減小(xiao);

(2) 垂直(zhi)的(de)澆口方向(xiang)(xiang)收縮率(lv)減小(xiao)，平行的(de)澆口方向(xiang)(xiang)收縮率(lv)增大(da);

(3) 遠(yuan)離澆口比近澆口的收縮率小;

(4) 有模具限(xian)(xian)制的(de)(de)塑(su)件部分(fen)的(de)(de)收(shou)縮率小，無(wu)限(xian)(xian)制的(de)(de)塑(su)件部分(fen)的(de)(de)收(shou)縮率大。

4、 塑料性質(zhi)對制品收縮率(lv)的影(ying)響

(1) 結晶型塑料收(shou)縮率大(da)于無定(ding)形塑料;

(2) 流動性好(hao)的(de)塑料(liao)，成型收(shou)縮率小;

(3) 塑料(liao)中加入填充料(liao)，成型收縮率明顯(xian)下降;

(4) 不同(tong)批(pi)量(liang)的(de)相同(tong)塑料，成型收縮率也(ye)不相同(tong)。

塑料模具的設計要素有哪些？

模(mo)(mo)具(ju)(ju)設計(ji)(ji)和(he)制造(zao)與塑料(liao)注塑加(jia)工有密切關系。塑料(liao)加(jia)工的成敗(bai)，很(hen)大(da)程度上(shang)取決于模(mo)(mo)具(ju)(ju)設計(ji)(ji)效果和(he)模(mo)(mo)具(ju)(ju)制造(zao)質量，而塑料(liao)模(mo)(mo)具(ju)(ju)設計(ji)(ji)又(you)以正確的塑料(liao)制品設計(ji)(ji)為基(ji)礎。塑料(liao)模(mo)(mo)具(ju)(ju)設計(ji)(ji)要考慮的結(jie)構要素有:1.分型面，即模(mo)(mo)具(ju)(ju)閉(bi)合時凹模(mo)(mo)與凸模(mo)(mo)相互(hu)配合的接觸表面。它的位置和(he)形式(shi)的選(xuan)定，受制品形狀及外觀、壁厚、成型方

影響塑料制品冷卻速率的因素有哪些？

塑(su)(su)料(liao)(liao)制(zhi)品設計方面。主要是(shi)塑(su)(su)料(liao)(liao)制(zhi)品壁厚(hou)。制(zhi)品厚(hou)度越(yue)大，冷(leng)(leng)卻(que)(que)時間越(yue)長(chang)。一般而言，冷(leng)(leng)卻(que)(que)時間約與塑(su)(su)料(liao)(liao)制(zhi)品厚(hou)度的平方成正比，或是(shi)與最大流道直徑的1.6次方成正比。即塑(su)(su)料(liao)(liao)制(zhi)品厚(hou)度加(jia)倍，冷(leng)(leng)卻(que)(que)時間增加(jia)4倍。 模(mo)具材(cai)(cai)料(liao)(liao)及其冷(leng)(leng)卻(que)(que)方式。模(mo)具材(cai)(cai)料(liao)(liao)，包括(kuo)模(mo)具型芯、型腔材(cai)(cai)料(liao)(liao)以(yi)及模(mo)架材(cai)(cai)料(liao)(liao)對(dui)冷(leng)(leng)卻(que)(que)

塑料件注塑加工出現燒焦的原因

出(chu)現燒焦(jiao)這種情(qing)況，需要先用高速注(zhu)射(she)確認產品(pin)是否會出(chu)現更(geng)嚴(yan)重(zhong)的(de)(de)燒焦(jiao)。如(ru)果(guo)末端出(chu)現的(de)(de)燒焦(jiao)明顯(xian)嚴(yan)重(zhong)的(de)(de)話，可以(yi)(yi)斷定塑料模具的(de)(de)排(pai)(pai)氣系統設(she)計不良，排(pai)(pai)氣效(xiao)果(guo)不佳;要徹底解(jie)決就需要加開(kai)排(pai)(pai)氣、調整(zheng)模具的(de)(de)澆口位置和大小。調整(zheng)注(zhu)射(she)速度(du)只是降低(di)燒焦(jiao)的(de)(de)可能性而已(yi)，并不可以(yi)(yi)完全(quan)解(jie)決燒焦(jiao)。 我們(men)總(zong)

注塑成型塑料制品粗糙的原因和解決方法

①塑(su)(su)料(liao)(liao)模具腔(qiang)內粗糙，光(guang)潔度(du)差②塑(su)(su)料(liao)(liao)加工內含(han)有水(shui)分(fen)(fen)或(huo)揮發物過(guo)多，或(huo)塑(su)(su)料(liao)(liao)顏料(liao)(liao)分(fen)(fen)解變質(zhi)③供料(liao)(liao)不(bu)(bu)足，塑(su)(su)化不(bu)(bu)良或(huo)塑(su)(su)料(liao)(liao)流動性差④模具壁有水(shui)分(fen)(fen)和油污⑤使用脫模劑(ji)過(guo)量或(huo)選用不(bu)(bu)當⑥融料(liao)(liao)在模腔(qiang)內與腔(qiang)壁沒完全接觸(chu)⑦注射速(su)度(du)慢，壓力低⑧脫模斜(xie)度(du)小(xiao)(xiao)，脫模不(bu)(bu)良或(huo)制品(pin)表(biao)面硬度(du)低，易(yi)劃傷磨損(sun)⑨料(liao)(liao)粒(li)大小(xiao)(xiao)不(bu)(bu)均，或(huo)混入不(bu)(bu)相溶(rong)料(liao)(liao)產生色澤不(bu)(bu)

注塑工藝產品缺陷熔接不良的原因

①塑(su)料(liao)模(mo)具(ju)(ju)澆口系(xi)統形式不(bu)當，澆口小(xiao)，分流(liu)道小(xiao)，流(liu)程長，流(liu)料(liao)陽力大(da)，料(liao)溫下降快②料(liao)溫太(tai)(tai)低或模(mo)溫太(tai)(tai)低③塑(su)料(liao)流(liu)動性差，有(you)冷料(liao)摻入，冷卻速(su)度快④模(mo)具(ju)(ju)內有(you)水分或潤滑劑(ji)。融料(liao)充氣過(guo)多(duo)，脫(tuo)模(mo)劑(ji)過(guo)多(duo)⑤注(zhu)射(she)壓力太(tai)(tai)小(xiao)或注(zhu)射(she)速(su)度慢(man)⑥注(zhu)塑(su)加工(gong)廠(chang)生產的塑(su)料(liao)制品(pin)形狀(zhuang)不(bu)良，壁(bi)厚薄(bo)不(bu)均勻。使融料(liao)在薄(bo)壁(bi)處匯合(he)⑦模(mo)具(ju)(ju)冷卻系(xi)統不(bu)當或排氣