表(biao)面流(liu)痕主要出現(xian)在表(biao)面幾何形狀復雜(za)的(de)(de)(de)塑(su)件(jian)，充(chong)填路徑某(mou)點引起料流(liu)的(de)(de)(de)急劇剪切(qie)突(tu)變(bian)，某(mou)點就(jiu)會(hui)出現(xian)充(chong)模熔料的(de)(de)(de)滯流(liu)而形成(cheng)流(liu)痕，如料通途變(bian)化大的(de)(de)(de)角、邊(bian)、孔、柵、凸柱、加強肋等部位。

料流痕(hen)是(shi)塑膠件在(zai)模腔(qiang)內受(shou)注射壓力和料流速(su)度的影響在(zai)表面產生看得見的料流痕(hen)跡。具體原因(yin)分析如下：

1、模溫和(he)料(liao)溫過(guo)低
2、注射(she)速度(du)和壓力(li)過小
3、流道(dao)和澆口(kou)尺寸(cun)過(guo)小
解決方法：

1、注(zhu)塑時增大模溫(wen)和料溫(wen)
2、增加注射壓(ya)力和保(bao)壓(ya)壓(ya)力，延長保(bao)壓(ya)時間。
3、增(zeng)加(jia)注射速(su)度
4、適當增加流道和澆口的尺(chi)寸
5、縮(suo)短主流道尺寸，改用熱流道。

注塑塑料產品有氣泡的缺陷定義

注塑(su)件(jian)塑(su)料制品(pin)加工(gong)有(you)氣(qi)(qi)泡(pao)是(shi)指產(chan)品(pin)的壁厚中心處由于冷卻較慢，表(biao)面迅速(su)冷卻和收縮(suo)將物(wu)料牽引拉扯，從而使成型(xing)時(shi)體積(ji)收縮(suo)不均而產(chan)生了空洞;另外原料受熱分解時(shi)產(chan)生的水分和空氣(qi)(qi)也會(hui)形成產(chan)品(pin)內部的氣(qi)(qi)泡(pao)。 這種缺(que)陷通常的表(biao)現是(shi)在成品(pin)內部包含許(xu)多很微(wei)小的氣(qi)(qi)泡(pao)，也會(hui)伴隨銀紋發(fa)生。對于

塑料注塑加工有收縮痕什么原因？

加(jia)工(gong)(gong)(gong)收(shou)縮痕塑(su)(su)料(liao)加(jia)工(gong)(gong)(gong)收(shou)縮問(wen)題是(shi)塑(su)(su)料(liao)加(jia)工(gong)(gong)(gong)中最常見的(de)(de)問(wen)題之一(yi)，對表面質量要求高的(de)(de)塑(su)(su)料(liao)制(zhi)品，收(shou)縮更(geng)是(shi)棘手的(de)(de)問(wen)題。因(yin)此(ci)隨(sui)著塑(su)(su)料(liao)加(jia)工(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)藝的(de)(de)不斷完善，以(yi)最大限度(du)地減少塑(su)(su)料(liao)加(jia)工(gong)(gong)(gong)收(shou)縮問(wen)題，提高產品質量勢在必行(xing)在塑(su)(su)料(liao)加(jia)工(gong)(gong)(gong)注塑(su)(su)塑(su)(su)料(liao)部件較厚位置(zhi)，如(ru)筋肋或(huo)突起(qi)處形成的(de)(de)收(shou)縮要比鄰近(jin)位置(zhi)更(geng)嚴(yan)重(zhong)，這是(shi)由于(yu)較厚區域(yu)的(de)(de)冷卻速度(du)要比周(zhou)圍(wei)

塑料制品有些底部數字代表什么材質？

塑料(liao)(liao)(liao)在(zai)我們(men)生活(huo)中隨(sui)處可見，塑料(liao)(liao)(liao)制(zhi)品是由不(bu)同(tong)材(cai)(cai)質(zhi)制(zhi)成的(de)(de)，材(cai)(cai)質(zhi)不(bu)同(tong)，應用也(ye)不(bu)同(tong)。塑料(liao)(liao)(liao)瓶(ping)(ping)底部的(de)(de)數字(zi)分別代表(biao)不(bu)同(tong)的(de)(de)材(cai)(cai)質(zhi)。數字(zi)"1"代表(biao)著聚(ju)對苯二(er)甲(jia)酸乙二(er)醇酯，即(ji)PET。主要用于礦泉水(shui)瓶(ping)(ping)、碳(tan)酸、果汁飲料(liao)(liao)(liao)瓶(ping)(ping)和(he)醬油(you)醋瓶(ping)(ping)等。PET瓶(ping)(ping)耐(nai)熱(re)溫度為70攝(she)氏(shi)度，只適合裝暖飲或凍(dong)飲，裝開水(shui)或加熱(re)則易變形，對

注射成型的工藝條件

注塑(su)成(cheng)(cheng)型(xing)是一門工程技術(shu)，它所涉及的(de)(de)內容是將(jiang)塑(su)料轉變(bian)為有(you)用并(bing)能保持原(yuan)有(you)性能的(de)(de)制品。開模(mo)注塑(su)注射成(cheng)(cheng)型(xing)的(de)(de)重要(yao)工藝條(tiao)件是影(ying)響塑(su)化流動(dong)和冷卻的(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)，壓力和相應的(de)(de)各(ge)個(ge)作用時間(jian)。 1、料筒溫(wen)(wen)度(du):注射模(mo)塑(su)過程需要(yao)控制的(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)有(you)料筒溫(wen)(wen)度(du)，噴嘴溫(wen)(wen)度(du)和模(mo)具溫(wen)(wen)度(du)等。前兩程溫(wen)(wen)度(du)

塑料制品注塑形狀有差異的原因及解決辦法

原因(yin)分類：塑(su)料(liao)模(mo)具：1、模(mo)具中模(mo)具加工(gong)(gong)未(wei)到數或加工(gong)(gong)過多。 2、模(mo)具有(you)異物(wu)粘在(zai)模(mo)具內。注(zhu)塑(su)工(gong)(gong)藝：1、成(cheng)型材料(liao)的(de)(de)雜質粘在(zai)模(mo)具的(de)(de)死角(jiao)位置，無法(fa)取出， 2、注(zhu)射成(cheng)型壓力不足。所以生產出來的(de)(de)塑(su)料(liao)產品有(you)