塑料制品注塑加工時，填充不足(缺料、短射)是指熔融塑料在注射時，未完全填充滿模具型腔內(nei)某個角落，即產品未(wei)填充完整、缺少一部分的(de)狀態 。

      原材(cai)料流(liu)動末端(duan)出現部(bu)分不(bu)完整現象或(huo)一模出多穴產品(pin)中有一部(bu) 分填充(chong)不(bu)滿，特別是薄(bo)壁(bi)區、薄(bo)筋(jin)(jin)位(wei)、深筋(jin)(jin)位(wei)或(huo)流(liu)動路徑的末端(duan)區域。填充(chong)不(bu)足這種缺(que)陷在大(da)尺寸產品(pin)或(huo)多骨位(wei)、超薄(bo)的產品(pin)中易出現，在不(bu)影響客(ke)戶的使用(yong)情(qing)況下，可以(yi)和客(ke)戶進(jin)行商量確(que)認(ren)收(shou)貨標準，這也是企(qi)業生產的塑料產品(pin)的作業指導書中的內容。-般情(qing)況下該缺(que)陷屬于輕微缺(que)陷。

注塑加工制品開裂的原因分析

塑料制品(pin)出(chu)現開(kai)裂，包括(kuo)制件表面(mian)絲狀(zhuang)裂紋、微裂、頂(ding)白、開(kai)裂及(ji)因制件粘模(mo)(mo)、流道(dao)粘模(mo)(mo)而(er)造(zao)成(cheng)(cheng)或創傷危(wei)機，按開(kai)裂時間分脫(tuo)模(mo)(mo)開(kai)裂和應(ying)用開(kai)裂。主要有以下幾個方面(mian)的原因造(zao)成(cheng)(cheng)：1．加工方面(mian)：（1）加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注(zhu)射、保壓時間過長，都會造(zao)成(cheng)(cheng)內應(ying)力過大而(er)開(kai)裂。（2）調(diao)節開(kai)模(mo)(mo)速度

注塑機電氣故障程序檢查方法

注塑(su)機是按一(yi)定程(cheng)序運行(xing)的(de)，每(mei)次運行(xing)都要經(jing)過合模(mo)、座(zuo)(zuo)進、注射(she)、冷(leng)卻、熔(rong)膠、射(she)退、座(zuo)(zuo)退、開模(mo)、頂出及出人(ren)芯的(de)循環(huan)過程(cheng),其中每(mei)一(yi)步稱為一(yi)個工作(zuo)環(huan)節，注塑(su)加工實現(xian)每(mei)一(yi)個工作(zuo)環(huan)節,都有一(yi)個獨(du)立的(de)控(kong)制電路。程(cheng)序檢查法就(jiu)是確認故(gu)障(zhang)具體出現(xian)在哪個控(kong)制環(huan)節上(shang)，這樣排除故(gu)障(zhang)的(de)方向就(jiu)明確了(le)，有了(le)針

塑料制品在注塑中收縮率的注意事項有哪些？

塑(su)料制品的收(shou)(shou)縮率(lv) 熱(re)塑(su)性(xing)(xing)塑(su)料成(cheng)型(xing)(xing)(xing)收(shou)(shou)縮的形(xing)式(shi)及計算如(ru)(ru)前(qian)所述，影響熱(re)塑(su)性(xing)(xing)塑(su)料成(cheng)型(xing)(xing)(xing)收(shou)(shou)縮的因素(su)如(ru)(ru)下：(1)塑(su)料品種熱(re)塑(su)性(xing)(xing)塑(su)料成(cheng)型(xing)(xing)(xing)過程中由于還存在結晶(jing)化形(xing)起的體積變化，內應力強，凍結在塑(su)件內的殘余應力大，分(fen)子(zi)取(qu)向(xiang)性(xing)(xing)強等因素(su)，因此與熱(re)固性(xing)(xing)塑(su)料相比則收(shou)(shou)縮率(lv)較大，收(shou)(shou)縮率(lv)范圍寬、方向(xiang)性(xing)(xing)明

注塑件變色和發黃的原因是什么？

材(cai)料(liao)(liao)方(fang)面(mian)：1、使用不適(shi)合的色(se)母粒，耐熱(re)性不足，造成原料(liao)(liao)在料(liao)(liao)簡內已(yi)變色(se)或 2、除濕干燥溫度過(guo)高(gao)或時間(jian)過(guo)長，使材(cai)料(liao)(liao)本身(shen)變色(se)。塑料(liao)(liao)模(mo)具：1、澆(jiao)口太小，注射過(guo)程中，產生了剪切熱(re)，使材(cai)料(liao)(liao)發(fa)生分解。注塑工藝(yi))：1 、熔融料(liao)(liao)溫過(guo)高(gao)。

異形模具是如何解決模具表面恒溫問題的？

自(zi)工業(ye)注(zhu)塑制(zhi)模(mo)發展以來(lai)，如何(he)保(bao)持(chi)模(mo)具(ju)表面(mian)恒溫一(yi)直(zhi)困(kun)擾(rao)著人們。在注(zhu)塑成(cheng)型中(zhong)，成(cheng)品的冷(leng)卻(que)時間(jian)占(zhan)注(zhu)塑生產周期的70%。主要原(yuan)因(yin)(yin)是在傳統模(mo)具(ju)制(zhi)造(zao)中(zhong)，溫度控制(zhi)或冷(leng)卻(que)水路(lu)只能(neng)直(zhi)線鉆孔。關鍵熱點通常不在冷(leng)卻(que)熱傳播范圍內，因(yin)(yin)此無法有效冷(leng)卻(que)。為了保(bao)持(chi)溫度恒定，制(zhi)造(zao)商(shang)先(xian)后使用隔(ge)板、散熱器、散熱管等。還試圖(tu)將(jiang)塊層壓在一(yi)起，并