如上圖所示：為磁鐵斷裂的圖片；我們在塑料制品加工注塑成型時；首先要保證在成型前磁鐵是完整的。磁鐵斷裂主要是受到外力的作用造成的，所以在成型時，注射壓力對于磁鐵斷裂影響最大，從各方面的因素考慮都是基于如何降低注射壓力。比如降低保壓壓力、升高材料溫度、加快流動性，都是最終降低壓力的辦法。
        針對這個問題，總結了以下因素參考；
          1、操作因素：磁(ci)鐵是否準確放入定位夾具(ju)內；

          2、產(chan)品設計因素：產(chan)品結構是(shi)否(fou)合理(li)或(huo)干涉到(dao)磁鐵；磁鐵在組(zu)裝(zhuang)的時候，累積誤差(cha)是(shi)否(fou)超(chao)出范圍；

          3、材料因素：磁鐵材料脆性強；

 ;         4、模(mo)具因(yin)素：澆(jiao)口(kou)位(wei)置是否正確；模(mo)具內定位(wei)是否受力(li)不平；

          5、注塑工藝因素：壓力、速度、位置選擇是否恰當；

注塑產品缺陷概述及分析方法

注塑產品缺陷概述(shu)及分析(xi)

塑料產品的外觀缺陷分析和解決辦法

外觀缺(que)陷： 在(zai)注塑(su)(su)(su)加工時塑(su)(su)(su)料(liao)(liao)制品廠應該首先必須充分了(le)解(jie)造成表面(mian)缺(que)陷的根(gen)本原因是(shi)什么。它(ta)們是(shi)由(you)料(liao)(liao)流(liu)帶到了(le)塑(su)(su)(su)料(liao)(liao)制件(jian)表面(mian)的缺(que)陷，還是(shi)塑(su)(su)(su)料(liao)(liao)模具的表面(mian)缺(que)陷轉移(yi)到了(le)制件(jian)表面(mian)?以下總結了(le)幾(ji)點原因和解(jie)決辦法：■熔(rong)料(liao)(liao)溫度太(tai)低(di)■過(guo)低(di)的熔(rong)料(liao)(liao)溫度會導致(zhi)熔(rong)料(liao)(liao)黏(nian)度升高(熔(rong)料(liao)(liao)變稠)，從(cong)而引起(qi)熔(rong)料(liao)(liao)

注塑產品有流痕怎么解決？

表(biao)面流(liu)痕(hen)主要(yao)出(chu)現在(zai)表(biao)面幾何(he)形狀復雜的(de)塑件，充填路徑某點引起料流(liu)的(de)急(ji)劇剪切突(tu)變，某點就會出(chu)現充模熔料的(de)滯流(liu)而(er)形成流(liu)痕(hen)，如料通(tong)途(tu)變化(hua)大的(de)角、邊、孔、柵、凸柱、加強肋等部位。料流(liu)痕(hen)是塑膠件在(zai)模腔內受注(zhu)射(she)壓力和(he)料流(liu)速度的(de)影響(xiang)在(zai)表(biao)面產生看得(de)見的(de)料流(liu)痕(hen)跡(ji)。具體原(yuan)因分析如下：1、模溫和(he)料溫過低2、注(zhu)射(she)速度和(he)壓力過小(xiao)

塑料模具的工作原理是什么？

塑料首先在(zai)注(zhu)(zhu)射(she)機(ji)底(di)加熱料筒(tong)內受(shou)熱熔融，然(ran)后在(zai)注(zhu)(zhu)射(she)機(ji)的(de)螺桿或柱塞推動下，經注(zhu)(zhu)射(she)機(ji)噴嘴和模(mo)(mo)(mo)(mo)具的(de)澆注(zhu)(zhu)系(xi)統進入(ru)模(mo)(mo)(mo)(mo)具型(xing)腔，塑料冷卻(que)硬化成(cheng)(cheng)型(xing)，脫(tuo)模(mo)(mo)(mo)(mo)得(de)到制品。其結(jie)(jie)構通(tong)常由成(cheng)(cheng)型(xing)部(bu)件(jian)、澆注(zhu)(zhu)系(xi)統、導向部(bu)件(jian)、推出機(ji)構、調溫系(xi)統、排氣系(xi)統、支(zhi)撐部(bu)件(jian)等部(bu)分組成(cheng)(cheng)。制造材(cai)料通(tong)常采用(yong)塑料模(mo)(mo)(mo)(mo)具鋼模(mo)(mo)(mo)(mo)塊(kuai)，常用(yong)的(de)材(cai)質主(zhu)要為碳(tan)素結(jie)(jie)構鋼、碳(tan)素

塑料模具的注射壓力分析理解

注(zhu)(zhu)射(she)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)也稱為激勵壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)、填充壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)或第(di)一(yi)階段注(zhu)(zhu)射(she)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)。注(zhu)(zhu)射(she)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)的作用是保證(zheng)注(zhu)(zhu)射(she)過(guo)程中始(shi)終有(you)充沛(pei)的壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)，避免因(yin)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)受(shou)限而影(ying)響(xiang)填充速(su)(su)度(du)的情況(kuang)發生(sheng)。如果填充壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)限制了填充速(su)(su)度(du)，材(cai)料的剪切速(su)(su)率就會發生(sheng)變化(當出(chu)現壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)受(shou)限時，壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)將控(kong)制填充過(guo)程，于是填充速(su)(su)度(du)或流動速(su)(su)率便趨不穩，正在進(jin)行剪切的塑(su)