出現燒焦這種情況，需要先用高速注射確認產品是否會出現更嚴重的燒焦。如果末端出現的燒焦明顯嚴重的話，可以斷定塑料模具的排氣系統設計不良，排氣效果不佳;要徹底解決就需要加開排氣、調整模具的澆口位置和大小。調整注射速度只是降低燒焦的可能性而已，并不可以完全解決燒焦。
    我們(men)總結原因方(fang)面，有(you)2個因素，

     模具因素：模具在流動末端局部位置的氣體無法排出。
     注塑工藝：1、氣體包(bao)風造(zao)成壓縮氣體產生(sheng)高溫形成燒(shao)焦。

                       2、末段注射速度過快。

                       3、成型時注射速度太快，模具內氣體未能排出。
                       4、料筒溫度或模具溫度太高。

注塑加工收縮痕的定義

加(jia)工(gong)收(shou)(shou)縮痕塑(su)料(liao)(liao)加(jia)工(gong)收(shou)(shou)縮問(wen)題(ti)是塑(su)料(liao)(liao)加(jia)工(gong)中最常見的(de)(de)問(wen)題(ti)之一，對表面質量要求高(gao)的(de)(de)塑(su)料(liao)(liao)制品，收(shou)(shou)縮更是棘手(shou)的(de)(de)問(wen)題(ti)。因(yin)此隨(sui)著塑(su)料(liao)(liao)加(jia)工(gong)工(gong)藝的(de)(de)不斷完善，以最大限(xian)度(du)地減少塑(su)料(liao)(liao)加(jia)工(gong)收(shou)(shou)縮問(wen)題(ti)，提高(gao)產(chan)品質量勢(shi)在必行在塑(su)料(liao)(liao)加(jia)工(gong)注(zhu)塑(su)塑(su)料(liao)(liao)部件較厚位(wei)置，如筋肋或突起處形成的(de)(de)收(shou)(shou)縮要比鄰(lin)近位(wei)置更嚴重，這是由于(yu)較厚區(qu)域的(de)(de)冷(leng)卻速度(du)要比周圍

塑料加工都有哪些方法及工藝？

1、吸(xi)(xi)塑(su)(su)(su): 真(zhen)空成型稱為吸(xi)(xi)塑(su)(su)(su)，是一種塑(su)(su)(su)料(liao)加工工藝(yi)，主(zhu)要(yao)原(yuan)理是將平展的(de)塑(su)(su)(su)料(liao)硬片(pian)材加熱變軟后，采用真(zhen)空吸(xi)(xi)附于(yu)(yu)模具表面，冷卻后成型。主(zhu)要(yao)分為厚(hou)片(pian)吸(xi)(xi)塑(su)(su)(su)薄片(pian)吸(xi)(xi)塑(su)(su)(su)兩(liang)大類。廣泛(fan)用于(yu)(yu)汽(qi)車附件(jian)、燈飾(shi)、廣告、裝飾(shi)、大型機械外(wai)殼(ke)、展示(shi)類、行空類、大家電(dian)、衛浴類等行業。2、注(zhu)塑(su)(su)(su)：即熱塑(su)(su)(su)性塑(su)(su)(su)料(liao)注(zhu)塑(su)(su)(su)成型，注(zhu)塑(su)(su)(su)加工廠家的(de)這(zhe)種方法即是

注塑塑料產品噴射問題及解決方案

塑料(liao)加工噴射是指模制部件中的(de)(de)一種(zhong)變形，當注(zhu)(zhu)入(ru)熔融(rong)(rong)材料(liao)的(de)(de)初始“射流”注(zhu)(zhu)入(ru)模腔(qiang)(qiang)中時(shi)，該模腔(qiang)(qiang)內的(de)(de)空氣在腔(qiang)(qiang)體(ti)填(tian)充之前開(kai)始凝固。噴射通常表(biao)現(xian)為(wei)成品部件表(biao)面的(de)(de)波浪線，通常從(cong)注(zhu)(zhu)射的(de)(de)初始澆口開(kai)始。這(zhe)種(zhong)可見(jian)的(de)(de)流動模式可能會導致(zhi)部分軟弱。造成這(zhe)種(zhong)現(xian)象(xiang)的(de)(de)原因是當熔融(rong)(rong)聚合(he)物(wu)或其他材料(liao)在高壓(ya)下通過小澆口注(zhu)(zhu)

塑料產品填充不足的原因分類

一(yi)、產品設計:產品的厚度與長度不(bu)成比列，材(cai)(cai)料(liao)無法流動(dong)到產品的末端，形狀(zhuang)結構復(fu)雜(za)，筋(jin)位(wei)多、深，都會造成注(zhu)射壓(ya)力損失大及(ji)容(rong)易困氣；二、原材(cai)(cai)料(liao)：材(cai)(cai)料(liao)流動(dong)性(xing)差(cha)，冷料(liao)雜(za)質阻(zu)塞流道，三、注(zhu)塑模具：澆注(zhu)系統設計不(bu)合理；模具排(pai)氣不(bu)良，模具溫度太(tai)低，四、注(zhu)塑工(gong)藝：熔料(liao)的溫度太(tai)低，噴嘴(zui)的溫度太(tai)低，注(zhu)射壓(ya)力或保壓(ya)壓(ya)力不(bu)足，

塑料制品變色發黃的原因

塑料(liao)加工廠在塑料(liao)制品(pin)注塑生產時，會(hui)遇到產品(pin)變色發(fa)黃的(de)時候，我(wo)們根(gen)據經驗來總結(jie)了(le)以下幾(ji)種(zhong)原因； 材料(liao)：1、使用不(bu)適合的(de)色母粒(li)，耐熱性(xing)不(bu)足(zu)，造成原料(liao)在料(liao)筒內已變色或發(fa)黃。 2