本(ben)文(wen)為(wei)大家分(fen)析一下注塑件常見的6種缺陷的造成原因和(he)注塑模(mo)具(ju)的改善(shan)措(cuo)(cuo)施(shi)以及(ji)成型的改善(shan)措(cuo)(cuo)施(shi)，歡迎大家指正(zheng)和(he)討論，有需(xu)要模(mo)具(ju)定制的可(ke)以聯系我廠，價格(ge)和(he)實力(li)都是值(zhi)得的。

一、缺料

1、缺陷原因：

成品的(de)細小部位、角(jiao)落處無法完全成型(xing), 因(yin)模具加工不到(dao)位或是(shi)排(pai)氣不暢(chang), 成型(xing)上由(you)于注射劑(ji)量或壓力不夠等原因(yin), 設(she)計缺陷(壁厚不足)。

2、模具改善措施：

修正(zheng)缺(que)料處模具(ju)，采取或改良排氣措施(shi), 增加料厚, 澆(jiao)口改善(加大澆(jiao)口, 增加澆(jiao)口)。

3、成型改善：

加大注(zhu)射劑量、增加注(zhu)射壓力(li)等。

二、縮水

1、缺陷原因：

常發生于成形品(pin)壁(bi)厚(hou)(hou)或(huo)料厚(hou)(hou)不均處, 因(yin)熱熔塑膠冷卻或(huo)固化收縮不同而致(zhi), 如肋的(de)(de)(de)背面、有側(ce)壁(bi)的(de)(de)(de)邊緣、BOSS柱(zhu)的(de)(de)(de)背面。

2、模具改善措施：

減料(liao)厚, 但(dan)至少(shao)保留(liu)2/3的料(liao)厚；加(jia)(jia)粗流(liu)道、加(jia)(jia)大澆(jiao)口(kou)；加(jia)(jia)排(pai)氣。

3、成型改善：

升高料溫、加大注(zhu)射壓(ya)力(li)、延長保壓(ya)時(shi)間等。

三、表面亮印

1、缺陷原因：

常(chang)發(fa)生于(yu)經過減料厚的BOSS柱、或筋(jin)的背面, 或是由于(yu)型芯、頂(ding)針設計過高造成壓力痕(hen)。

2、模具改善措施：

降低火山口；修正型芯、頂(ding)針；母模面噴砂(sha)處理(li), 降低模面亮度。

3、成型改善：

降低注射速度、減小(xiao)注射壓力(li)等(deng)。

四、氣紋

1、 缺陷原因：

發生于(yu)進澆(jiao)口(kou)處, 多由于(yu)模溫不高(gao), 注射速度、壓力過(guo)高(gao), 進澆(jiao)口(kou)設置不當, 進澆(jiao)時塑(su)膠碰到擾流結(jie)構

2、模具改善措施：

變更進澆(jiao)口, 流道打(da)光, 流道冷料(liao)區加(jia)大, 進澆(jiao)口加(jia)大, 表面加(jia)咬(yao)花（通過調機或(huo)修模(mo)趕結合線亦可)。

3、成型改善：

升高模溫、降低(di)注射(she)速度(du)、減小注射(she)壓力(li)等。

五、結合線（夾(jia)水紋）

1、 缺陷原因：

發(fa)生于(yu)(yu)兩股料流匯合(he)處, 如兩個進澆口(kou)的(de)料流交(jiao)合(he), 繞過型芯的(de)料流交(jiao)合(he), 由于(yu)(yu)料溫(wen)下(xia)降、排氣不良所致。

2、模具改善措施：

變(bian)更進澆口, 加冷料井(jing) , 開排(pai)氣槽或(huo)公(gong)模(mo)面咬花(hua)等。

3、成型改善：

升高料溫(wen)、升高模溫(wen)等。

六、毛邊（批峰）

1、 缺陷原因：

常發生公(gong)母模(mo)的結合處, 由于(yu)合模(mo)不良所致, 或是模(mo)面邊角加工不當, 成型上常由于(yu)鎖模(mo)力(li)不夠(gou), 料溫(wen)、壓力(li)過(guo)高等(deng)。

2、模具改善措施：

修正(zheng)模具、重(zhong)新(xin)合(he)模。

3、成型改善：

增加鎖模力(li)(li)(檢查射(she)出機臺(tai)噸位是否足(zu)夠)、降低(di)料溫(wen)、減(jian)小注射(she)壓(ya)力(li)(li)、減(jian)少保(bao)壓(ya)時間、降低(di)保(bao)壓(ya)壓(ya)力(li)(li)等。

模具的組成部分，各部分的名稱和作用是什么？

模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)的組成(cheng) ： 注塑模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)由動(dong)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)和定模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)兩部(bu)分組成(cheng)，動(dong)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)安(an)(an)裝(zhuang)在注射(she)成(cheng)型機的移(yi)動(dong)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)板上(shang)，定模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)安(an)(an)裝(zhuang)在注射(she)成(cheng)型機的固定模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)板上(shang)。在注射(she)成(cheng)型時動(dong)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)與定模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)閉合構成(cheng)澆注系統和型腔，開(kai)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)時動(dong)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)和定模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)分離以便取出塑料制品。 根據模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)中各個(ge)部(bu)件所起的作用(yong)，一(yi)般可將注塑模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)細分為以下幾個(ge)基本

塑料制品有熔接線的分析原因

塑(su)料產(chan)(chan)品有熔(rong)(rong)(rong)接線(xian)常常出現(xian)在兩股料流繞過制件上某些幾何(he)形(xing)狀后重新匯聚的(de)地方。雖然料流前沿互相接觸，但中心層卻會(hui)發生(sheng)短暫遲(chi)滯。一(yi)旦出現(xian)滯料，熔(rong)(rong)(rong)料便開始冷卻，形(xing)成凍結層;較高的(de)熔(rong)(rong)(rong)料溫度會(hui)產(chan)(chan)生(sheng)較好的(de)補縮效(xiao)果，但塑(su)料分子鏈的(de)取向(xiang)不會(hui)重疊，于是就產(chan)(chan)生(sheng)了強(qiang)度較差的(de)熔(rong)(rong)(rong)接點或熔(rong)(rong)(rong)接線(xian)。■熔(rong)(rong)(rong)料溫

模具（塑料模具）通常的開模流程是怎樣的？

1、主(zhu)(zhu)模(mo)(mo)制(zhi)作(zuo)：（1）制(zhi)作(zuo)主(zhu)(zhu)模(mo)(mo)的(de)材(cai)(cai)料有(you)很多(duo)，一般要(yao)求作(zuo)主(zhu)(zhu)模(mo)(mo)的(de)材(cai)(cai)料易成(cheng)形，易休整，且有(you)穩定性好(hao)等(deng)特點。如(ru)木(mu)(mu)(mu)材(cai)(cai)，石膏，蠟等(deng)。我們通(tong)常用的(de)都是木(mu)(mu)(mu)材(cai)(cai)。根據產(chan)品圖(tu)紙或模(mo)(mo)具(ju)圖(tu)紙，由(you)木(mu)(mu)(mu)工做出木(mu)(mu)(mu)制(zhi)主(zhu)(zhu)模(mo)(mo)。2、主(zhu)(zhu)模(mo)(mo)修(xiu)整：（1）主(zhu)(zhu)模(mo)(mo)必須經(jing)過修(xiu)理后方(fang)能進行(xing)生產(chan)模(mo)(mo)的(de)翻(fan)制(zhi)。修(xiu)整包括打膩(ni)子，整形，尺寸的(de)較正，加固。這(zhe)一過程主(zhu)(zhu)要(yao)是對木(mu)(mu)(mu)模(mo)(mo)

注塑成型工藝的料花怎么解決？

料花1.機臺方面(mian):(1)料筒、螺(luo)桿磨(mo)損或過(guo)膠(jiao)頭(tou)、過(guo)膠(jiao)圈存在料流(liu)死角，長期受熱(re)(re)(re)而分解。(2)加熱(re)(re)(re)系統失控，造成溫(wen)度過(guo)高而分解，應檢查熱(re)(re)(re)電偶(ou)、發熱(re)(re)(re)圈等加熱(re)(re)(re)元件是否有問題。螺(luo)桿設計不(bu)(bu)當(dang)，造成個解或容易帶進空氣。2.模具方面(mian):(1)排氣不(bu)(bu)良。(2)模具中(zhong)流(liu)道、澆口(kou)(kou)、型腔(qiang)的磨(mo)擦阻力大，造成局部過(guo)熱(re)(re)(re)而出(chu)現(xian)分解。(3)澆口(kou)(kou)、型腔(qiang)分布(bu)不(bu)(bu)

模具的設計要素有哪些？

模具(ju)設(she)計(ji)和(he)(he)制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)與塑(su)(su)料(liao)注塑(su)(su)加(jia)工有密切關系(xi)。塑(su)(su)料(liao)加(jia)工的(de)(de)成敗，很大程(cheng)度上取決于模具(ju)設(she)計(ji)效(xiao)果和(he)(he)模具(ju)制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)質(zhi)量，而(er)塑(su)(su)料(liao)模具(ju)設(she)計(ji)又以(yi)正確的(de)(de)塑(su)(su)料(liao)制(zhi)(zhi)品設(she)計(ji)為基礎。塑(su)(su)料(liao)模具(ju)設(she)計(ji)要考慮的(de)(de)結構要素有:①分型(xing)面，即模具(ju)閉合(he)時凹模與凸模相(xiang)互配合(he)的(de)(de)接觸(chu)表面。它的(de)(de)位置和(he)(he)形式的(de)(de)選定(ding)，受制(zhi)(zhi)品形狀及外觀、壁厚、成型(xing)方法