操作：注塑生產完成后把產品放入指定的位置，規范操作。
產品設計：改變產品厚度設計，要保證壁厚能承受產品的變形力，或做預變形校隊正的結構設計來改善翹曲現象。
材料：1、檢查塑料干燥程度及含水量；
           2、檢查塑料成型收縮效率，比較材料供應商建議值與實際收縮量之差異，或在模具上做預變形來校正材料的收縮變形；
           3、選用優質、強度好的材料。一般情況下，塑料材料的密度越小，產品的收縮變形就會越大；
           4、適當調整材料助劑的配比。
塑料模具:    1、盡量減小模具溫差；
            2、模具溫差要達到材料所需要的范圍；
            3、調整模具設計結構，減少差異；
             4、對產品進行模具流動性分析，重新確認澆口位置是否合理；
            5、加大流道或減少模穴數量；
            6、合理設計頂出位置；
            7、合理設計冷卻水路。
注塑(su)工藝：1、提高(gao)料(liao)溫，提高(gao)噴嘴(zui)的(de)溫度。降低(di)注射壓(ya)力，減少保壓(ya)壓(ya)力和時間，延長冷(leng)卻時間，加長緩充

簡述ABS塑料注射成型溫度

注(zhu)塑(su)加(jia)工(gong)中，ABS塑(su)料(liao)，具有(you)較大的(de)機械(xie)(xie)強度和良好(hao)的(de)綜合性能, 在電子工(gong)業、機械(xie)(xie)工(gong)業、交(jiao)通運輸、建(jian)筑材料(liao)、玩具制造等(deng)工(gong)業中占有(you)重(zhong)要的(de)位(wei)置, 特別(bie)是稍微大型的(de)箱體結構以(yi)及受力(li)元件, 需要電鍍的(de)裝飾件更是離不開這(zhe)種塑(su)料(liao)。 ABS塑(su)料(liao)的(de)溫度與熔(rong)融粘度的(de)關(guan)系(xi)有(you)別(bie)于其他(ta)無(wu)定型塑(su)料(liao)。在熔(rong)化過程

注塑加工出現縮痕怎么處理？

塑料制品廠生產的注(zhu)塑產品溶解(jie)痕(hen)是不能(neng)避免的，只是能(neng)夠避免不明顯，不能(neng)完(wan)全消(xiao)除。如果是不明顯的熔(rong)接(jie)痕(hen)，也不會影響電(dian)鍍。從(cong)形(xing)成熔(rong)接(jie)痕(hen)的原因(yin)而言，要減(jian)少(shao)熔(rong)接(jie)痕(hen)，就要降低(di)注(zhu)射或擠出過程中物料的“分流后匯(hui)合”現象發生的可能(neng)性。為了減(jian)少(shao)并消(xiao)除這一現象，有如下方法:1）提高模具溫度2）調整

塑料產品產生缺陷的原因

塑(su)料產(chan)(chan)(chan)品產(chan)(chan)(chan)生(sheng)缺(que)陷的(de)(de)主要(yao)原(yuan)因(yin)有以下幾點：1、產(chan)(chan)(chan)品設(she)(she)(she)計(ji)的(de)(de)原(yuan)因(yin)，產(chan)(chan)(chan)品設(she)(she)(she)計(ji)的(de)(de)時候沒有充分考慮成型過(guo)程(cheng)中會產(chan)(chan)(chan)生(sheng)哪些問題，這多數是(shi)由于(yu)產(chan)(chan)(chan)品設(she)(she)(she)計(ji)師經驗(yan)不足(zu)造成的(de)(de)。還有一種原(yuan)因(yin)就是(shi) 已經考慮到了注塑(su)的(de)(de)問題，但是(shi)由于(yu)產(chan)(chan)(chan)品結構空(kong)間的(de)(de)限(xian)制，無法達到完(wan)美的(de)(de)程(cheng)度所造成的(de)(de)先天(tian)性設(she)(she)(she)計(ji)缺(que)陷。2、模(mo)具設(she)(she)(she)計(ji)與加工的(de)(de)原(yuan)因(yin)。模(mo)具設(she)(she)(she)計(ji)對于(yu)后續產(chan)(chan)(chan)

塑料制品的加強筋和壁厚的設計關系是什么

為了確保塑(su)(su)料(liao)(liao)制(zhi)品的強度(du)和剛性(xing)(xing)，而(er)又不致使塑(su)(su)件的壁(bi)厚(hou)(hou)過厚(hou)(hou)，可以在(zai)塑(su)(su)件的適當部位(wei)設置加(jia)(jia)強筋(jin)(jin)。加(jia)(jia)強筋(jin)(jin)還(huan)可以避(bi)免(mian)塑(su)(su)件的變(bian)形，注塑(su)(su)加(jia)(jia)工(gong)在(zai)某些情況下，加(jia)(jia)強筋(jin)(jin)還(huan)可以改善塑(su)(su)件在(zai)注塑(su)(su)加(jia)(jia)工(gong)成型過程中(zhong)塑(su)(su)料(liao)(liao)流動的情況。⑴、加(jia)(jia)強筋(jin)(jin)的厚(hou)(hou)度(du)不應大于壁(bi)厚(hou)(hou)的1/2，以免(mian)引起塑(su)(su)件表(biao)面縮影；同時從成型流動性(xing)(xing)考(kao)慮(lv)，最小不宜低于0.8mm。⑵

塑料制品變色發黃的原因

塑(su)(su)料(liao)(liao)加工(gong)廠(chang)在塑(su)(su)料(liao)(liao)制品(pin)注塑(su)(su)生產時，會(hui)遇(yu)到產品(pin)變色發黃的(de)時候(hou)，我們根據(ju)經驗(yan)來總結了以下(xia)幾種原因； 材料(liao)(liao)：1、使用不適合的(de)色母粒，耐(nai)熱性(xing)不足，造成原料(liao)(liao)在料(liao)(liao)筒內已變色或發黃。 2