操作：操作習慣不好。操作員不按照規定放置項出的制品，注塑成型產品在還未完全冷卻(que)時可能產生了翹曲(qu)。

產品設計：塑料注塑產品結構設計不合理，壁厚差異大。產品形狀結構異常復雜。
       材料：①塑料含水量過多(duo)(除濕干燥不完全)

                 ②對塑料的收縮量(liang)預估不正確(模具預縮量(liang)).

     ;            ③材料的流動性不(bu)佳。 

                 ④材料中添(tian)加的助劑比例不當。

       模具(ju)：①前后模具(ju)溫差大。

           ;      2、模具溫(wen)度太(tai)低。

                 3、模(mo)穴厚薄差(cha)異太(tai)大。

                ④澆(jiao)口的數(shu)目或位置不當。

                ⑤澆口太(tai)小、流道太(tai)長。

                ⑥頂(ding)出(chu)(chu)不(bu)(bu)均(jun)。頂(ding)出(chu)(chu)時(shi)產品未(wei)完(wan)全冷卻，項出(chu)(chu)不(bu)(bu)直、不(bu)(bu)均(jun)，產品容易(yi)翹曲(qu)或頂(ding)針位置選擇不(bu)(bu)當。

                ⑦冷卻水(shui)路設計不適(shi)當，冷卻效率不均勻。

注塑工藝(yi)：①料簡溫(wen)(wen)度(du)太(tai)低。當料簡溫(wen)(wen)度(du)太(tai)低時，熔融(rong)溫(wen)(wen)度(du)低，殘余(yu)剪切應大，容(rong)易翹(qiao)曲。

                ②噴(pen)(pen)嘴(zui)溫度太(tai)低。噴(pen)(pen)嘴(zui)和模具接觸(chu)部位帶(dai)走的熱量太(tai)多，料(liao)溫就會(hui)降下來(lai)，勉強以高速成形時，殘余剪切應力大，容易翹曲(qu)。

                ③射出壓(ya)力太(tai)高(gao)。

                ④保(bao)壓壓力或保(bao)壓時間(jian)不當(dang)。

                ⑤冷卻時間不當。

   ;             ⑥緩充不夠，型(xing)腔內(nei)填充不足。

注塑加工收縮痕的注意事項

塑(su)(su)料(liao)加工(gong)收(shou)(shou)(shou)縮(suo)問(wen)題是(shi)塑(su)(su)料(liao)加工(gong)中最常見的問(wen)題之一(yi)，對表面(mian)質量(liang)要(yao)求高(gao)的塑(su)(su)料(liao)制(zhi)品，收(shou)(shou)(shou)縮(suo)更是(shi)棘手的問(wen)題。因此隨著塑(su)(su)料(liao)加工(gong)工(gong)藝的不斷完善，以最大限度地(di)減少塑(su)(su)料(liao)加工(gong)收(shou)(shou)(shou)縮(suo)問(wen)題，提高(gao)產(chan)品質量(liang)勢在必行在塑(su)(su)料(liao)加工(gong)注塑(su)(su)塑(su)(su)料(liao)部件較厚位置(zhi)，如筋(jin)肋(lei)或突起處形成的收(shou)(shou)(shou)縮(suo)要(yao)比鄰近位置(zhi)更嚴重，這是(shi)由于較厚區域的

什么塑料材質透光性好？

聚(ju)甲(jia)基丙烯(xi)酸甲(jia)酯(zhi)（PMMA） 在塑料(liao)加工中它俗稱(cheng)有機(ji)玻璃，是光學性(xing)能最好(hao)的塑料(liao)。PMMA力學和(he)電學性(xing)能一(yi)般，熱膨脹系(xi)數是無(wu)機(ji)玻璃的8-10倍，長期使用溫度僅為80度，吸濕性(xing)偏高，水中浸泡24h后吸水率達到0.1%-0.4%。PMMA能注塑、擠出(chu)和(he)熱成(cheng)型透明制品也(ye)可(ke)以(yi)澆鑄成(cheng)型，將液體(ti)的PMMA單體(ti)和(he)催化劑一(yi)起注入模(mo)具

塑料結構對塑料制品收縮率的影響

(1) 厚壁塑(su)(su)件(jian)(jian)比(bi)薄壁塑(su)(su)件(jian)(jian)收(shou)縮(suo)率(lv)(lv)(lv)大(da)(da)(但大(da)(da)多數(shu)塑(su)(su)料(liao)1mm薄壁制件(jian)(jian)反而比(bi)2mm收(shou)縮(suo)率(lv)(lv)(lv)大(da)(da)，這是由于熔體在模腔(qiang)內阻力(li)增大(da)(da)的緣故);(2) 塑(su)(su)件(jian)(jian)上帶嵌(qian)件(jian)(jian)比(bi)不帶嵌(qian)件(jian)(jian)的收(shou)縮(suo)率(lv)(lv)(lv)小;(3) 塑(su)(su)件(jian)(jian)形(xing)(xing)狀(zhuang)復雜(za)的比(bi)形(xing)(xing)狀(zhuang)簡單的收(shou)縮(suo)率(lv)(lv)(lv)要小;(4) 塑(su)(su)件(jian)(jian)高(gao)度(du)(du)(du)方(fang)(fang)(fang)向一般(ban)比(bi)水平方(fang)(fang)(fang)向的收(shou)縮(suo)率(lv)(lv)(lv)小;(5) 細長(chang)(chang)塑(su)(su)件(jian)(jian)在長(chang)(chang)度(du)(du)(du)方(fang)(fang)(fang)向上的收(shou)縮(suo)率(lv)(lv)(lv)小;(6) 塑(su)(su)件(jian)(jian)長(chang)(chang)度(du)(du)(du)方(fang)(fang)(fang)向的尺寸(cun)比(bi)厚度(du)(du)(du)方(fang)(fang)(fang)向尺寸(cun)的

塑料制品填充不足的缺陷定義

塑料(liao)(liao)制品(pin)(pin)注塑加工時，填充(chong)(chong)不(bu)足(缺料(liao)(liao)、短(duan)射(she))是指熔融(rong)塑料(liao)(liao)在注射(she)時，未完(wan)全填充(chong)(chong)滿(man)模具型腔內某個角落，即產(chan)品(pin)(pin)未填充(chong)(chong)完(wan)整(zheng)、缺少一(yi)部分的(de)狀(zhuang)態(tai) 。 原(yuan)材料(liao)(liao)流動末端出現部分不(bu)完(wan)整(zheng)現象或(huo)(huo)一(yi)模出多(duo)穴(xue)產(chan)品(pin)(pin)中有一(yi)部 分填充(chong)(chong)不(bu)滿(man)，特(te)別是薄(bo)(bo)壁區、薄(bo)(bo)筋位、深筋位或(huo)(huo)流動路徑的(de)末端區域。填充(chong)(chong)不(bu)足

模具（塑料模具）通常的開模流程是怎樣的？

1、主(zhu)模(mo)制(zhi)作(zuo)：（1）制(zhi)作(zuo)主(zhu)模(mo)的(de)(de)材(cai)料(liao)有很多，一般要求作(zuo)主(zhu)模(mo)的(de)(de)材(cai)料(liao)易(yi)成形，易(yi)休整(zheng)，且有穩定性(xing)好等特點。如木材(cai)，石膏(gao)，蠟(la)等。我們通常用(yong)的(de)(de)都是木材(cai)。根據產(chan)品圖紙(zhi)或模(mo)具圖紙(zhi)，由(you)木工(gong)做(zuo)出木制(zhi)主(zhu)模(mo)。2、主(zhu)模(mo)修(xiu)整(zheng)：（1）主(zhu)模(mo)必須(xu)經(jing)過修(xiu)理后方能進行生產(chan)模(mo)的(de)(de)翻制(zhi)。修(xiu)整(zheng)包括(kuo)打膩子，整(zheng)形，尺寸的(de)(de)較正，加(jia)固。這一過程(cheng)主(zhu)要是對木模(mo)