1、溫度的控制

在控(kong)制(zhi)儀(yi)器上(shang)，設(she)定需要的(de)溫(wen)(wen)度(du)，而感應(ying)器的(de)顯示將與設(she)定點(dian)上(shang)產生的(de)溫(wen)(wen)度(du)相比較。在這(zhe)最簡單的(de)系(xi)統中，當溫(wen)(wen)度(du)到(dao)達設(she)定點(dian)時，就(jiu)會關閉，溫(wen)(wen)度(du)下降后電源(yuan)又重(zhong)新開(kai)啟。這(zhe)種系(xi)統稱為開(kai)閉控(kong)制(zhi)，因為它不是開(kai)就(jiu)是關。

2、溫度

溫度(du)的(de)(de)測量(liang)和控(kong)制在注(zhu)塑(su)中是十分(fen)重要的(de)(de)。雖(sui)然進行這些(xie)測量(liang)是相對地簡單，但(dan)多數(shu)注(zhu)塑(su)機都沒有足夠的(de)(de)溫度(du)采(cai)點或線(xian)路。在多數(shu)注(zhu)塑(su)機上，溫度(du)是由熱(re)電(dian)偶感應的(de)(de)。一(yi)個(ge)熱(re)電(dian)偶基(ji)本上由兩條不同(tong)的(de)(de)電(dian)線(xian)尾部(bu)相接(jie)而組成的(de)(de)。如(ru)果一(yi)端(duan)比另一(yi)端(duan)熱(re)，將產生一(yi)個(ge)微小(xiao)的(de)(de)電(dian)訊；越(yue)是加熱(re)，訊號越(yue)強(qiang)。

3、熔膠溫度

①熔(rong)膠(jiao)溫(wen)(wen)度(du)是(shi)很重要的(de)(de)，所用的(de)(de)射料(liao)缸溫(wen)(wen)度(du)只是(shi)指導性。熔(rong)膠(jiao)溫(wen)(wen)度(du)可在射嘴處量(liang)(liang)度(du)或使用空氣噴射法來量(liang)(liang)度(du)。射料(liao)缸的(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)設定取決(jue)于熔(rong)膠(jiao)溫(wen)(wen)度(du)、螺桿轉速、背(bei)壓、射料(liao)量(liang)(liang)和注塑周期。

②您如果沒有加工某一特定級別塑料的經驗，請從最低的設定開始。為了便于控制，射料缸分了區，但不是所有都設定為相同溫度。如果運作時間長或在高溫下操作，塑料制品廠將(jiang)第一區的(de)溫(wen)度設定(ding)為較低的(de)數值，這(zhe)將(jiang)防止塑(su)料過早熔化和(he)分流。注(zhu)塑(su)開始前，確(que)保液壓油、料斗封閉器、模具(ju)和(he)射料缸都處(chu)于正(zheng)確(que)溫(wen)度下。

4、注塑壓力

這是引起塑(su)料流動(dong)的壓(ya)(ya)力，可(ke)以用在(zai)射(she)嘴(zui)或液壓(ya)(ya)線(xian)上的傳感器來測量。它(ta)沒有(you)(you)固定的數值，而模(mo)具填充越(yue)困難，注(zhu)塑(su)壓(ya)(ya)力也增大，注(zhu)塑(su)線(xian)壓(ya)(ya)力和注(zhu)塑(su)壓(ya)(ya)力是有(you)(you)直接(jie)關(guan)系。

5、第一階(jie)段壓力和第二階(jie)段壓力

在注塑生產周期的填(tian)充階(jie)段(duan)中，可能需要(yao)采用高射壓，以維持(chi)注塑(su)(su)速(su)度于(yu)要(yao)求水平。模具經填(tian)充后便不(bu)(bu)再需要(yao)高壓力(li)。不(bu)(bu)過在注塑(su)(su)一些(xie)半結晶性熱塑(su)(su)性塑(su)(su)料（如PA及(ji)POM）時(shi)，由于(yu)壓力(li)驟變，會使結構惡化，所以有時(shi)無須使用次(ci)階(jie)段(duan)壓力(li)。

6、鎖模壓力

為了對(dui)抗注射壓力(li)，必(bi)須使用鎖(suo)模(mo)壓力(li)，不要(yao)(yao)自動地選擇可(ke)供使用的最(zui)大數值(zhi)，而(er)(er)要(yao)(yao)考慮(lv)投(tou)影面積，計算一(yi)個(ge)適合的數值(zhi)。注塑件(jian)的投(tou)影面積，是從鎖(suo)模(mo)力(li)的應用方(fang)向看到的最(zui)大面積。對(dui)大多(duo)數注塑情況來說，它約為每(mei)平(ping)(ping)方(fang)英寸2噸(dun)，或(huo)每(mei)平(ping)(ping)方(fang)米31兆(zhao)牛頓。然而(er)(er)這只是個(ge)低(di)數值(zhi)，而(er)(er)且(qie)應當作為一(yi)個(ge)很粗略的經驗值(zhi)，因為，一(yi)旦(dan)注塑件(jian)有任何的深度(du)，那么側壁便(bian)必(bi)須考慮(lv)。

7、背壓

這是螺桿后退前所須要產生及超越(yue)的(de)(de)壓(ya)(ya)力(li)，采用(yong)高背壓(ya)(ya)雖有利于色(se)料散布均勻及塑(su)料熔(rong)化，但(dan)卻同時延(yan)長了(le)中螺桿回位時間(jian)，減低(di)填(tian)充(chong)塑(su)料所含纖維的(de)(de)長度，并(bing)增加了(le)注塑(su)機(ji)的(de)(de)應力(li)；故背壓(ya)(ya)越(yue)低(di)越(yue)好，在任(ren)何情況下都(dou)不能超過(guo)注塑(su)機(ji)注塑(su)壓(ya)(ya)力(li)（最高定(ding)額）的(de)(de)20%。

8、注塑速度

這是指螺桿作為(wei)沖頭時，模(mo)具的填(tian)充(chong)(chong)速(su)度。注塑薄壁(bi)制(zhi)品時，必須(xu)采用高射(she)(she)速(su)，以便于熔膠未(wei)凝固(gu)時完全填(tian)充(chong)(chong)模(mo)具，生(sheng)產(chan)(chan)較為(wei)光滑的表面。填(tian)充(chong)(chong)時使(shi)用一(yi)系列程序(xu)化的射(she)(she)速(su)，避免(mian)產(chan)(chan)生(sheng)噴射(she)(she)或困氣(qi)等缺(que)陷。注射(she)(she)可在開環式(shi)或閉環式(shi)控制(zhi)系統下進行。

9、射嘴壓力

射嘴壓力是射嘴里面的壓力。它大約就是引起塑料流動的壓力。它沒有固定的數值，而是隨模具填充的難度加大而增高。射嘴壓力、線壓力和注射壓力之間有直接的關系。在螺旋式注塑機上，射嘴壓力大約比注射壓力少大約百分之十左右，而在活塞式注塑機時壓力損失可達到百分之五十。

注塑塑料產品噴射問題及解決方案

塑(su)料(liao)加工噴射(she)(she)是指模制部(bu)件(jian)中(zhong)的(de)(de)(de)一種(zhong)變形，當(dang)注(zhu)入熔融材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)初始(shi)“射(she)(she)流”注(zhu)入模腔(qiang)中(zhong)時，該模腔(qiang)內的(de)(de)(de)空(kong)氣在腔(qiang)體填充之前開始(shi)凝固。噴射(she)(she)通(tong)常表現(xian)為成品部(bu)件(jian)表面的(de)(de)(de)波浪線，通(tong)常從注(zhu)射(she)(she)的(de)(de)(de)初始(shi)澆口開始(shi)。這種(zhong)可(ke)見(jian)的(de)(de)(de)流動模式可(ke)能會導致部(bu)分軟弱。造成這種(zhong)現(xian)象的(de)(de)(de)原因是當(dang)熔融聚合物或其他材(cai)料(liao)在高壓下(xia)通(tong)過(guo)小澆口注(zhu)

影響塑料制品冷卻速率的因素有哪些？

塑(su)料(liao)制品設計方(fang)面(mian)。主要是塑(su)料(liao)制品壁厚(hou)。制品厚(hou)度越大，冷(leng)卻時(shi)(shi)間越長。一般而言，冷(leng)卻時(shi)(shi)間約與塑(su)料(liao)制品厚(hou)度的(de)平(ping)方(fang)成(cheng)正比，或是與最大流道直徑的(de)1.6次方(fang)成(cheng)正比。即塑(su)料(liao)制品厚(hou)度加倍(bei)，冷(leng)卻時(shi)(shi)間增加4倍(bei)。 模(mo)具材(cai)料(liao)及(ji)其(qi)冷(leng)卻方(fang)式。模(mo)具材(cai)料(liao)，包(bao)括(kuo)模(mo)具型(xing)芯、型(xing)腔材(cai)料(liao)以及(ji)模(mo)架(jia)材(cai)料(liao)對(dui)冷(leng)卻

注塑加工收縮痕的注意事項

塑(su)(su)料(liao)加(jia)(jia)工(gong)(gong)收縮問題(ti)是塑(su)(su)料(liao)加(jia)(jia)工(gong)(gong)中最(zui)(zui)常見的(de)問題(ti)之(zhi)一(yi)，對表面質量(liang)要(yao)求高(gao)的(de)塑(su)(su)料(liao)制品，收縮更(geng)是棘(ji)手的(de)問題(ti)。因(yin)此(ci)隨著塑(su)(su)料(liao)加(jia)(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝的(de)不斷完善，以最(zui)(zui)大限度(du)地減少塑(su)(su)料(liao)加(jia)(jia)工(gong)(gong)收縮問題(ti)，提高(gao)產品質量(liang)勢在必行在塑(su)(su)料(liao)加(jia)(jia)工(gong)(gong)注(zhu)塑(su)(su)塑(su)(su)料(liao)部(bu)件較(jiao)厚位置，如筋肋或突起處形成的(de)收縮要(yao)比鄰近位置更(geng)嚴重，這是由(you)于較(jiao)厚區域的(de)

模具的組成部分，各部分的名稱和作用是什么？

模(mo)(mo)具(ju)(ju)的組成 ： 注(zhu)塑(su)模(mo)(mo)具(ju)(ju)由動(dong)模(mo)(mo)和定模(mo)(mo)兩部(bu)分組成，動(dong)模(mo)(mo)安裝(zhuang)在(zai)(zai)注(zhu)射(she)成型(xing)(xing)機的移動(dong)模(mo)(mo)板上(shang)，定模(mo)(mo)安裝(zhuang)在(zai)(zai)注(zhu)射(she)成型(xing)(xing)機的固定模(mo)(mo)板上(shang)。在(zai)(zai)注(zhu)射(she)成型(xing)(xing)時動(dong)模(mo)(mo)與定模(mo)(mo)閉合構成澆注(zhu)系(xi)統和型(xing)(xing)腔，開模(mo)(mo)時動(dong)模(mo)(mo)和定模(mo)(mo)分離以(yi)(yi)便(bian)取出塑(su)料(liao)制品。 根(gen)據模(mo)(mo)具(ju)(ju)中各個部(bu)件(jian)所起的作用(yong)，一般可將注(zhu)塑(su)模(mo)(mo)細分為以(yi)(yi)下幾個基(ji)本(ben)

模具（塑料模具）通常的開模流程是怎樣的？

1、主(zhu)(zhu)(zhu)模(mo)(mo)(mo)制作：（1）制作主(zhu)(zhu)(zhu)模(mo)(mo)(mo)的(de)(de)材(cai)料有很多，一般要(yao)(yao)求作主(zhu)(zhu)(zhu)模(mo)(mo)(mo)的(de)(de)材(cai)料易成(cheng)形，易休整(zheng)，且有穩(wen)定性好(hao)等(deng)特點。如木材(cai)，石膏，蠟等(deng)。我們(men)通(tong)常(chang)用的(de)(de)都是木材(cai)。根(gen)據產品圖(tu)紙或(huo)模(mo)(mo)(mo)具圖(tu)紙，由木工做出(chu)木制主(zhu)(zhu)(zhu)模(mo)(mo)(mo)。2、主(zhu)(zhu)(zhu)模(mo)(mo)(mo)修整(zheng)：（1）主(zhu)(zhu)(zhu)模(mo)(mo)(mo)必須(xu)經過(guo)修理后方能進(jin)行生產模(mo)(mo)(mo)的(de)(de)翻制。修整(zheng)包括打膩(ni)子(zi)，整(zheng)形，尺寸的(de)(de)較正(zheng)，加固。這(zhe)一過(guo)程主(zhu)(zhu)(zhu)要(yao)(yao)是對木模(mo)(mo)(mo)