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注塑加工出現縮痕怎么處理？

塑料(liao)制(zhi)品(pin)廠生產(chan)的(de)注塑產(chan)品(pin)溶解痕(hen)是(shi)不能避(bi)免的(de)，只是(shi)能夠避(bi)免不明顯，不能完全消(xiao)除。如(ru)果是(shi)不明顯的(de)熔接痕(hen)，也不會影響電鍍。從形(xing)成熔接痕(hen)的(de)原因(yin)而(er)言，要(yao)減少(shao)熔接痕(hen)，就要(yao)降低注射或擠出過程中(zhong)物(wu)料(liao)的(de)“分流后匯合(he)”現象發生的(de)可能性。為了減少(shao)并消(xiao)除這一現象，有如(ru)下方法:1）提高模具溫度2）調整(zheng)

塑料制品開裂在材料方面的原因是什么？

塑料(liao)(liao)制品(pin)開裂在材料(liao)(liao)方面的原因：（1）再(zai)生(sheng)料(liao)(liao)含量太高(gao)，造成制件強度(du)(du)過(guo)低。（2）濕度(du)(du)過(guo)大，造成一(yi)些塑料(liao)(liao)與(yu)水(shui)汽發生(sheng)化學反應，降低強度(du)(du)而出現頂出開裂。（3）注塑加工廠注意(yi)這個材料(liao)(liao)本(ben)身不適宜(yi)正在加工的環境(jing)或質量欠佳，受(shou)到污染都會造成開裂。

塑料制品開裂在模具方面的原因是什么？

模具(ju)方面(mian):（1）注塑加工廠家注塑模具(ju)頂(ding)出要平衡，如頂(ding)桿數量、截面(mian)積(ji)要足夠，脫模斜度要足夠，型腔面(mian)要有足夠光滑，這(zhe)樣才防(fang)止由于外(wai)力導致頂(ding)出殘(can)余應(ying)(ying)力集(ji)(ji)中(zhong)而開裂(lie)。（2）制(zhi)件(jian)結構不能太薄，過渡(du)部(bu)分應(ying)(ying)盡(jin)量采用(yong)圓弧過渡(du)，避免尖(jian)角、倒角造(zao)成(cheng)應(ying)(ying)力集(ji)(ji)中(zhong)。（3）盡(jin)量少(shao)用(yong)金(jin)屬(shu)嵌件(jian)，以防(fang)止嵌件(jian)與制(zhi)件(jian)收縮率不同造(zao)成(cheng)

注塑塑料加工開裂在加工方面的原因是什么？

加工方面(mian)：（1）加工壓力(li)(li)過大(da)、速(su)度(du)過快、充(chong)料(liao)愈(yu)多(duo)、注射、保(bao)壓時(shi)間過長，都(dou)會造成(cheng)(cheng)內(nei)應力(li)(li)過大(da)而(er)開裂(lie)。（2）調節開模(mo)速(su)度(du)與壓力(li)(li)防止快速(su)強拉制件(jian)造成(cheng)(cheng)脫模(mo)開裂(lie)。（3）適當調高模(mo)具(ju)溫(wen)度(du)，使制件(jian)易(yi)于脫模(mo)，適當調低料(liao)溫(wen)防止分解。（4）預防由于熔接(jie)痕(hen)，塑料(liao)降(jiang)解造成(cheng)(cheng)機械(xie)強度(du)變低而(er)出現(xian)開裂(lie)。（5）適

雙色注塑模具的優點是什么？

比起傳(chuan)統射(she)出(chu)成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)，深州華民機械(xie)有限公司(si)是最完(wan)善的(de)注(zhu)塑加工廠使(shi)用(yong)的(de)雙(shuang)料(liao)(liao)共射(she)射(she)出(chu)成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)制程有如下(xia)的(de)優點:1、核心(xin)料(liao)(liao)可以使(shi)用(yong)低黏度的(de)材料(liao)(liao)來降(jiang)低射(she)出(chu)壓力。2、從(cong)環(huan)保的(de)考(kao)慮，核心(xin)料(liao)(liao)可以使(shi)用(yong)回收的(de)二(er)次料(liao)(liao)。3、根(gen)據(ju)不同的(de)使(shi)用(yong)特性，如厚件(jian)成(cheng)(cheng)(cheng)品皮層料(liao)(liao)使(shi)用(yong)軟(ruan)質料(liao)(liao)，核心(xin)料(liao)(liao)使(shi)用(yong)硬質料(liao)(liao)或者核心(xin)料(liao)(liao)可以使(shi)用(yong)發泡塑料(liao)(liao)

鋁模具的優缺點是什么？

1. 重量(liang)輕。由(you)于其密度(du)只有一(yi)(yi)般模具鋼(gang)的(de)36％，故(gu)(gu)運(yun)動慣性比(bi)(bi)較低，在生產過程(cheng)中加，減速度(du)均比(bi)(bi)較容(rong)易，能(neng)減低機器(qi)及(ji)(ji)模具的(de)損耗。2. 機械加工容(rong)易及(ji)(ji)尺寸穩定性高(gao)。其切削速度(du)比(bi)(bi)一(yi)(yi)般模具鋼(gang)快(kuai)6倍以(yi)上，故(gu)(gu)大量(liang)減低模具加工時間(jian)，令模具可更快(kuai)進行生產。3. 卓(zhuo)越的(de)熱傳(chuan)導率。其熱傳(chuan)

注塑加工收縮痕的注意事項

塑(su)(su)料(liao)加(jia)(jia)工(gong)收縮(suo)(suo)問(wen)題是塑(su)(su)料(liao)加(jia)(jia)工(gong)中最(zui)常見的問(wen)題之一，對表面質量要(yao)(yao)求高的塑(su)(su)料(liao)制品，收縮(suo)(suo)更是棘(ji)手的問(wen)題。因此隨著(zhu)塑(su)(su)料(liao)加(jia)(jia)工(gong)工(gong)藝(yi)的不(bu)斷完(wan)善，以最(zui)大限度(du)地減少(shao)塑(su)(su)料(liao)加(jia)(jia)工(gong)收縮(suo)(suo)問(wen)題，提高產(chan)品質量勢在必行在塑(su)(su)料(liao)加(jia)(jia)工(gong)注(zhu)塑(su)(su)塑(su)(su)料(liao)部件較厚(hou)位置(zhi)，如(ru)筋肋或(huo)突起處形成的收縮(suo)(suo)要(yao)(yao)比鄰近(jin)位置(zhi)更嚴重(zhong)，這是由(you)于較厚(hou)區域的

立式注塑機的分類

一(yi)、直立式AC/DC注(zhu)塑(su)(su)(su)機(ji)系(xi)列:該機(ji)型(xing)主要(yao)是針對連接線(xian)(xian)、各類電(dian)子、電(dian)腦數(shu)據線(xian)(xian)以(yi)(yi)及電(dian)源插頭線(xian)(xian)的注(zhu)塑(su)(su)(su)成型(xing)等(deng)，塑(su)(su)(su)料(liao)制品廠(chang)注(zhu)塑(su)(su)(su)產(chan)品精(jing)確(que)標(biao)準要(yao)求(qiu)(qiu)不(bu)高，一(yi)般(ban)(ban)以(yi)(yi)PVC、PE等(deng)塑(su)(su)(su)膠料(liao)注(zhu)塑(su)(su)(su)為主導，適合于該產(chan)品的具(ju)體適用機(ji)型(xing)規(gui)格一(yi)般(ban)(ban)鎖模力從15T到35T不(bu)等(deng)，因各廠(chang)家(jia)機(ji)型(xing)的具(ju)體容(rong)模量(liang)，配(pei)置等(deng)有異，在(zai)選購(gou)前(qian)一(yi)定要(yao)求(qiu)(qiu)廠(chang)家(jia)

雙色注塑模的設計要點

雙色(se)注(zhu)塑(su)(su)(su)(su)模(mo)(mo)(mo)的(de)設(she)計要點1、成型部分雙色(se)注(zhu)塑(su)(su)(su)(su)模(mo)(mo)(mo)的(de)成型部分與一般注(zhu)塑(su)(su)(su)(su)模(mo)(mo)(mo)基(ji)本相(xiang)同(tong)，不(bu)(bu)同(tong)的(de)是(shi)要考慮兩個位置(zhi)上(shang)注(zhu)塑(su)(su)(su)(su)模(mo)(mo)(mo)的(de)凸(tu)模(mo)(mo)(mo)一致(zhi)，凹模(mo)(mo)(mo)應與兩個凸(tu)模(mo)(mo)(mo)配(pei)合良好。一般這種成型的(de)塑(su)(su)(su)(su)件較(jiao)小。2、脫模(mo)(mo)(mo)機(ji)構由于(yu)雙色(se)塑(su)(su)(su)(su)件只有在經過(guo)二次(ci)注(zhu)射后才能脫模(mo)(mo)(mo)，所(suo)以(yi)，在一次(ci)注(zhu)射裝置(zhi)上(shang)的(de)脫模(mo)(mo)(mo)機(ji)構將(jiang)不(bu)(bu)起作用。對于(yu)水(shui)平回轉的(de)注(zhu)塑(su)(su)(su)(su)機(ji)，脫模(mo)(mo)(mo)頂(ding)出可用注(zhu)塑(su)(su)(su)(su)

什么塑料材質透光性好？

聚甲(jia)基丙烯酸甲(jia)酯（PMMA） 在塑(su)料(liao)加工(gong)中(zhong)它俗(su)稱有(you)機玻璃，是光學性能最好的(de)塑(su)料(liao)。PMMA力(li)學和電學性能一(yi)般，熱膨(peng)脹系數(shu)是無(wu)機玻璃的(de)8-10倍(bei)，長期使用(yong)溫(wen)度(du)僅為(wei)80度(du)，吸濕性偏高，水中(zhong)浸(jin)泡24h后吸水率達到0.1%-0.4%。PMMA能注(zhu)塑(su)、擠出和熱成(cheng)型(xing)透明制品也可以澆鑄成(cheng)型(xing)，將液體的(de)PMMA單體和催化劑(ji)一(yi)起(qi)注(zhu)入模具

高速注塑機和普通注塑機有什么區別？

一般來講，高速注(zhu)(zhu)塑(su)(su)機(ji)(ji)就是全(quan)電(dian)動(dong)機(ji)(ji)，普(pu)通(tong)注(zhu)(zhu)塑(su)(su)機(ji)(ji)都(dou)是液(ye)壓(ya)注(zhu)(zhu)塑(su)(su)機(ji)(ji)，而(er)液(ye)壓(ya)注(zhu)(zhu)塑(su)(su)機(ji)(ji)相對(dui)運(yun)行(xing)速度較(jiao)慢。全(quan)電(dian)動(dong)高速注(zhu)(zhu)塑(su)(su)機(ji)(ji)使(shi)用的(de)伺服馬達(da)來實現開閉模(mo)，頂出(chu)脫模(mo)，原料注(zhu)(zhu)射儲料等(deng)等(deng)，運(yun)轉速度即快又精(jing)密，大大提高或改善生產(chan)環境和生產(chan)效率。不(bu)過現在伺服電(dian)動(dong)注(zhu)(zhu)塑(su)(su)機(ji)(ji)只有鎖模(mo)力(li)在850噸以(yi)下的(de)機(ji)(ji)器。高速注(zhu)(zhu)塑(su)(su)機(ji)(ji)和普(pu)通(tong)注(zhu)(zhu)塑(su)(su)機(ji)(ji)的(de)區別：1、

PA6和PA66的區別是什么？

PA6和PA66的(de)(de)區別PA6的(de)(de)化學物(wu)理(li)特性(xing)和PA66很相似，然而(er)，它的(de)(de)熔點較低，而(er)且工(gong)藝溫(wen)度范圍很寬。它的(de)(de)抗沖擊(ji)性(xing)和抗溶解性(xing)比PA66要好,但吸(xi)濕性(xing)也更強。因(yin)為塑件的(de)(de)許多(duo)品(pin)質特性(xing)都(dou)要受到吸(xi)濕性(xing)的(de)(de)影響，因(yin)此(ci)使用PA6設計產品(pin)時要充(chong)分考慮到這(zhe)一點。為了提高PA6的(de)(de)機械特性(xing)，經常加入各(ge)種各(ge)樣的(de)(de)改(gai)性(xing)劑。玻璃就是最(zui)常

注塑成型工藝的料花怎么解決？

料花1.機(ji)臺方面(mian):(1)料筒(tong)、螺桿(gan)磨(mo)損或過膠頭、過膠圈存在料流(liu)死角，長(chang)期受(shou)熱而分(fen)解。(2)加熱系統(tong)失控，造(zao)成溫度(du)過高而分(fen)解，應檢查(cha)熱電偶(ou)、發熱圈等加熱元件是(shi)否有問題(ti)。螺桿(gan)設計(ji)不當，造(zao)成個解或容易帶進(jin)空氣。2.模具方面(mian):(1)排氣不良(liang)。(2)模具中流(liu)道、澆口、型腔的磨(mo)擦(ca)阻力(li)大，造(zao)成局部過熱而出現分(fen)解。(3)澆口、型腔分(fen)布不

什么是注塑溫度？如何解釋？

注塑(su)溫(wen)度(du)(du)是影響(xiang)注塑(su)壓力的重要因素。注塑(su)機料(liao)筒有(you)(you)5~6個加(jia)熱段，每種原料(liao)都有(you)(you)其合(he)適的加(jia)工溫(wen)度(du)(du)(詳(xiang)細的加(jia)工溫(wen)度(du)(du)可以參閱材料(liao)供應商(shang)提供的數據)。 注塑(su)溫(wen)度(du)(du)必(bi)須控制(zhi)在(zai)一定(ding)的范(fan)圍內。溫(wen)度(du)(du)太(tai)低，熔料(liao)塑(su)化不(bu)良(liang)，影響(xiang)成型件的質量，增加(jia)工藝難度(du)(du);溫(wen)度(du)(du)太(tai)高，原料(liao)容易分解。在(zai)實際的注塑(su)成

注塑加工對注塑壓力的理解

注(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)(su)壓(ya)力是(shi)由(you)注(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)(su)系統的(de)液壓(ya)系統提供的(de)。液壓(ya)缸的(de)壓(ya)力通過(guo)(guo)注(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)(su)機(ji)螺桿傳遞到塑(su)(su)(su)(su)料(liao)熔(rong)體(ti)上(shang)，塑(su)(su)(su)(su)料(liao)熔(rong)體(ti)在(zai)壓(ya)力的(de)推動下，經注(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)(su)機(ji)的(de)噴嘴進入模(mo)具(ju)(ju)的(de)豎流道(dao)(對于(yu)部(bu)分模(mo)具(ju)(ju)來(lai)說也是(shi)主(zhu)流道(dao))、主(zhu)流道(dao)、分流道(dao)，并(bing)經澆口進入模(mo)具(ju)(ju)型腔，這(zhe)個過(guo)(guo)程即為注(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)(su)過(guo)(guo)程，或者稱之(zhi)為填(tian)充過(guo)(guo)程。壓(ya)力的(de)存在(zai)是(shi)為了克服熔(rong)體(ti)流動過(guo)(guo)程中

影響塑料制品冷卻速率的因素有哪些？

塑料(liao)制品設計方(fang)面。主要是(shi)塑料(liao)制品壁厚(hou)。制品厚(hou)度(du)越(yue)大，冷(leng)卻時間越(yue)長。一般而言，冷(leng)卻時間約與塑料(liao)制品厚(hou)度(du)的平(ping)方(fang)成(cheng)(cheng)正比，或是(shi)與最(zui)大流道直(zhi)徑的1.6次方(fang)成(cheng)(cheng)正比。即塑料(liao)制品厚(hou)度(du)加倍，冷(leng)卻時間增加4倍。 模具材料(liao)及(ji)其冷(leng)卻方(fang)式。模具材料(liao)，包括模具型芯、型腔(qiang)材料(liao)以及(ji)模架材料(liao)對冷(leng)卻

注塑的主要類型是什么？

1.橡(xiang)(xiang)膠(jiao)注(zhu)塑(su):橡(xiang)(xiang)膠(jiao)注(zhu)射成型是一(yi)(yi)種將膠(jiao)料(liao)(liao)直接從(cong)機筒注(zhu)入模(mo)型硫(liu)化的生(sheng)產(chan)方法。橡(xiang)(xiang)膠(jiao)注(zhu)塑(su)的優(you)點是:雖屬(shu)間(jian)歇操作，但成型周(zhou)期短，生(sheng)產(chan)效率高(gao)取(qu)消了胚料(liao)(liao)準(zhun)備工(gong)序，勞動強度小，產(chan)品(pin)質量優(you)異。2.塑(su)料(liao)(liao)注(zhu)塑(su):塑(su)料(liao)(liao)注(zhu)塑(su)是塑(su)料(liao)(liao)制品(pin)的一(yi)(yi)種方法，將熔融的塑(su)料(liao)(liao)利(li)用壓力注(zhu)進塑(su)料(liao)(liao)制品(pin)模(mo)具(ju)中，冷卻成型得到想(xiang)要各種塑(su)料(liao)(liao)件。有專門(men)用于(yu)進行注(zhu)塑(su)的機

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