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注塑模具的定義

注(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)的(de)定義： 塑(su)(su)(su)料(liao)注(zhu)(zhu)射成(cheng)型(xing)所用的(de)模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)稱為(wei)注(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)成(cheng)型(xing)模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)，簡稱注(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)模(mo)(mo)。注(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)模(mo)(mo)能一次(ci)成(cheng)型(xing)外形(xing)復雜、尺寸精(jing)確高或帶有嵌(qian)件的(de)塑(su)(su)(su)料(liao)制(zhi)品。“七分(fen)模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)，三分(fen)工(gong)藝”。對注(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)加工(gong)來說(shuo)(shuo)，模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)和注(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)機一樣對成(cheng)型(xing)品的(de)質量(liang)有很大的(de)影響，甚至可以說(shuo)(shuo)模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)比注(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)機所起的(de)作用更大；在注(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)成(cheng)型(xing)時如(ru)果(guo)對模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)不充分(fen)了(le)解

塑料模具的設計要素有哪些？

模具(ju)設計(ji)和(he)制(zhi)造與塑(su)料(liao)注塑(su)加工有(you)密切關系(xi)。塑(su)料(liao)加工的(de)(de)成敗，很大程度上取決于模具(ju)設計(ji)效(xiao)果和(he)模具(ju)制(zhi)造質量，而(er)塑(su)料(liao)模具(ju)設計(ji)又(you)以正確的(de)(de)塑(su)料(liao)制(zhi)品設計(ji)為(wei)基礎。塑(su)料(liao)模具(ju)設計(ji)要考慮(lv)的(de)(de)結構要素有(you):1.分型面(mian)，即模具(ju)閉合時凹模與凸(tu)模相互配合的(de)(de)接觸表面(mian)。它(ta)的(de)(de)位置和(he)形式的(de)(de)選定，受制(zhi)品形狀及外觀、壁厚、成型方

注塑缺陷有漏膠的現象與原因

現象：物料(liao)溢邊、射(she)嘴滴(di)膠(jiao)等這類缺(que)(que)陷。原因：料(liao)筒與射(she)嘴的溫度設定不(bu)當，射(she)嘴與主澆口模嘴接觸不(bu)良(liang)，鎖模力不(bu)均勻或不(bu)恒定，塑(su)(su)料(liao)流動(dong)性太好，射(she)嘴溫度太高(gao)而產(chan)生漏膠(jiao)溢料(liao)現象。 注塑(su)(su)成型產(chan)品缺(que)(que)陷是(shi)造成產(chan)品質量不(bu)合格的根源，產(chan)品缺(que)(que)陷又和(he)注塑(su)(su)操(cao)作員、注塑(su)(su)維修工的技術(shu)水平有關(guan)。保證產(chan)品

關于塑料模具的制作標準分析

為(wei)提高模(mo)(mo)(mo)具品質檔次，最(zui)大限度減少模(mo)(mo)(mo)具質量問(wen)題(ti)投訴，交給客(ke)戶滿意(yi)的(de)(de)塑料模(mo)(mo)(mo)具，對模(mo)(mo)(mo)具制(zhi)造(zao)常見問(wen)題(ti)進(jin)行總結、歸納，并(bing)建立(li)標準，按要求(qiu)執行。1.小于2020的(de)(de)模(mo)(mo)(mo)胚，a、b板(ban)之間(jian)需要做撬(qiao)模(mo)(mo)(mo)坑；大于2020的(de)(de)模(mo)(mo)(mo)胚所有(you)(you)模(mo)(mo)(mo)板(ban)包括頂針(zhen)板(ban)間(jian)都(dou)要做撬(qiao)模(mo)(mo)(mo)坑。2.模(mo)(mo)(mo)胚導(dao)柱(zhu)導(dao)套(tao)要加(jia)工排氣槽，以防導(dao)柱(zhu)導(dao)套(tao)拉(la)傷。3.模(mo)(mo)(mo)具上不得有(you)(you)尖角(jiao)，需要倒角(jiao)處(chu)理(li)

產生氣泡在原料方面的原因分析

產(chan)生(sheng)(sheng)氣(qi)泡(pao)(pao)在(zai)原(yuan)料方(fang)面的原(yuan)因分(fen)析：(1) 如原(yuan)料中(zhong)水分(fen)含量(liang)過多，或(huo)易揮發(fa)成(cheng)分(fen)超(chao)標，它們受(shou)熱后會產(chan)生(sheng)(sheng)大量(liang)氣(qi)體，給塑(su)料模(mo)具的排(pai)氣(qi)系統增(zeng)加額外負(fu)擔，若不能(neng)駕(jia)駛排(pai)走，它們會混入熔(rong)體中(zhong)，生(sheng)(sheng)成(cheng)氣(qi)泡(pao)(pao)。對此(ci)，應將這些原(yuan)料進行預干燥(zao)處理。、(2) 若原(yuan)料的顆粒(li)太(tai)小或(huo)粒(li)徑差異(yi)較大，使得在(zai)供料過程中(zhong)混入空氣(qi)太(tai)多，氣(qi)體進入熔(rong)體的機(ji)會增(zeng)

模具生產中常見故障的解決方案

注塑(su)模(mo)具的(de)結構形式和加工質(zhi)量直(zhi)接影(ying)響(xiang)塑(su)件的(de)質(zhi)量和生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)效(xiao)率。模(mo)具生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)過程中(zhong)的(de)故(gu)障(zhang)有很多種(zhong)(zhong)。以下是幾種(zhong)(zhong)常見(jian)故(gu)障(zhang)的(de)解決方案。澆口脫模(mo)困難(nan)：在(zai)(zai)注塑(su)過程中(zhong)，澆口粘在(zai)(zai)澆口套(tao)上，不易脫落。開模(mo)時(shi)，產(chan)(chan)品有裂(lie)紋損壞(huai)。另外(wai)，操作人員在(zai)(zai)脫模(mo)前(qian)必須用銅(tong)棒將其(qi)(qi)從噴嘴中(zhong)敲(qiao)出使(shi)其(qi)(qi)松動(dong)，這(zhe)嚴重影(ying)響(xiang)了生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)效(xiao)率。造成(cheng)這(zhe)種(zhong)(zhong)故(gu)

異形塑料件行業的優勢

聚乙烯異型件(jian)是熱塑(su)性(xing)(xing)工(gong)程塑(su)料(liao)。它(ta)結(jie)合(he)了所有(you)塑(su)料(liao)的優越性(xing)(xing)能(neng)，具有(you)耐(nai)(nai)(nai)磨(mo)(mo)(mo)、耐(nai)(nai)(nai)沖擊、耐(nai)(nai)(nai)化(hua)學腐(fu)蝕(shi)、自潤(run)滑、低溫(wen)耐(nai)(nai)(nai)磨(mo)(mo)(mo)、質輕、吸能(neng)、耐(nai)(nai)(nai)老化(hua)、阻燃、抗靜電等(deng)優良性(xing)(xing)能(neng)特性(xing)(xing)。超(chao)高分子量聚乙烯板材(cai)的耐(nai)(nai)(nai)磨(mo)(mo)(mo)性(xing)(xing)居塑(su)料(liao)之首(shou)。聚乙烯異形件(jian)是熱塑(su)性(xing)(xing)工(gong)程塑(su)料(liao)。它(ta)結(jie)合(he)了所有(you)塑(su)料(liao)的優越性(xing)(xing)能(neng)，具有(you)耐(nai)(nai)(nai)磨(mo)(mo)(mo)、耐(nai)(nai)(nai)沖擊、耐(nai)(nai)(nai)化(hua)學腐(fu)蝕(shi)、

精密塑料注塑件?在我們的生活中得到了廣泛的應用

精(jing)(jing)密(mi)(mi)塑(su)(su)料(liao)(liao)注(zhu)塑(su)(su)件(jian)(jian)在(zai)我們(men)的生活中得到了(le)廣泛的應用(yong)，許多塑(su)(su)料(liao)(liao)件(jian)(jian)都是通過注(zhu)塑(su)(su)制成(cheng)的。我公司10年精(jing)(jing)密(mi)(mi)注(zhu)塑(su)(su)件(jian)(jian)定(ding)制加(jia)工經(jing)驗(yan)，可定(ding)制各種復雜精(jing)(jing)密(mi)(mi)注(zhu)塑(su)(su)件(jian)(jian)。塑(su)(su)料(liao)(liao)注(zhu)塑(su)(su)加(jia)工廠在(zai)生產(chan)塑(su)(su)料(liao)(liao)注(zhu)塑(su)(su)件(jian)(jian)時，需要(yao)控制生產(chan)過程，滿足客戶的要(yao)求(qiu)。那(nei)么(me)(me)，注(zhu)塑(su)(su)加(jia)工的加(jia)工要(yao)求(qiu)是什么(me)(me)呢(ni)？1.原料(liao)(liao)必須(xu)按工藝要(yao)求(qiu)充分干(gan)燥，不得受潮，否則注(zhu)塑(su)(su)后表(biao)面會(hui)有銀線

異形模具在制作中的注意事項

保(bao)溫(wen)(wen)是(shi)指在(zai)燃燒(shao)過程(cheng)(cheng)中，達(da)到較(jiao)高燃燒(shao)溫(wen)(wen)度范圍后，保(bao)持(chi)一段(duan)(duan)(duan)時(shi)間(jian)，或(huo)在(zai)較(jiao)低(di)的溫(wen)(wen)度下保(bao)持(chi)一段(duan)(duan)(duan)時(shi)間(jian)，統稱為(wei)保(bao)溫(wen)(wen)時(shi)間(jian)，然后進入冷卻階段(duan)(duan)(duan)。一般來說，在(zai)任何(he)陶瓷磨削產品的燃燒(shao)過程(cheng)(cheng)中，或(huo)多(duo)或(huo)少都(dou)需(xu)要(yao)一段(duan)(duan)(duan)保(bao)溫(wen)(wen)時(shi)間(jian)，主要(yao)是(shi)為(wei)了盡可能平整窯內外的溫(wen)(wen)差，使產品各(ge)部分的物(wu)理化學反應均勻。使產品的組織(zhi)結構趨于(yu)一致，從而獲得(de)性能一

異形模具是如何解決模具表面恒溫問題的？

自(zi)工業注(zhu)塑(su)制(zhi)(zhi)模發展以來，如何(he)保持(chi)模具表面恒溫一(yi)直(zhi)困擾(rao)著人們(men)。在注(zhu)塑(su)成型中，成品的(de)冷卻時(shi)間(jian)占注(zhu)塑(su)生(sheng)產(chan)周(zhou)期(qi)的(de)70%。主要原因(yin)(yin)是在傳統模具制(zhi)(zhi)造中，溫度控制(zhi)(zhi)或冷卻水路只能直(zhi)線鉆(zhan)孔。關鍵熱點(dian)通(tong)常不在冷卻熱傳播范圍(wei)內，因(yin)(yin)此無法有效冷卻。為了保持(chi)溫度恒定，制(zhi)(zhi)造商(shang)先后(hou)使用隔板、散熱器、散熱管等。還試圖將塊層壓在一(yi)起，并

注塑機電氣故障程序檢查方法

注(zhu)塑機是按一(yi)(yi)(yi)定程(cheng)序運行的(de)，每(mei)(mei)(mei)次(ci)運行都要經過合模、座(zuo)進、注(zhu)射、冷卻、熔膠、射退、座(zuo)退、開模、頂出(chu)(chu)及出(chu)(chu)人芯的(de)循環(huan)過程(cheng),其中(zhong)每(mei)(mei)(mei)一(yi)(yi)(yi)步(bu)稱為一(yi)(yi)(yi)個(ge)(ge)工(gong)作環(huan)節(jie)，注(zhu)塑加工(gong)實現每(mei)(mei)(mei)一(yi)(yi)(yi)個(ge)(ge)工(gong)作環(huan)節(jie),都有(you)一(yi)(yi)(yi)個(ge)(ge)獨(du)立的(de)控制電路(lu)。程(cheng)序檢(jian)查法就是確認故障具體出(chu)(chu)現在(zai)哪個(ge)(ge)控制環(huan)節(jie)上，這樣(yang)排(pai)除故障的(de)方向就明確了，有(you)了針(zhen)

塑料產品兩側變形的原因分析

塑(su)料(liao)制(zhi)品的(de)翹曲變(bian)形是(shi)塑(su)料(liao)件(jian)常見的(de)成型質(zhi)量(liang)缺陷。 塑(su)料(liao)件(jian)的(de)題曲變(bian)形主要(yao)是(shi)因為塑(su)料(liao)件(jian)受到了(le)較大的(de)應力(li)作(zuo)用，主要(yao)分(fen)為外部(bu)應力(li)和(he)內部(bu)應力(li)，當大分(fen)子(zi)間(jian)的(de)作(zuo)用力(li)和(he)相互維(wei)結力(li)承受不住(zhu)這種應力(li)作(zuo)用時，塑(su)料(liao)件(jian)就會發生(sheng)旭曲變(bian)形。外部(bu)應力(li)導致的(de)想曲變(bian)形此類(lei)翹曲變(bian)形主要(yao)為制(zhi)件(jian)頂出變(bian)形，產生(sheng)的(de)原(yuan)因為模

塑料模具的注射壓力分析理解

注射(she)壓(ya)力(li)(li)也稱為(wei)激勵壓(ya)力(li)(li)、填充(chong)壓(ya)力(li)(li)或第(di)一階段注射(she)壓(ya)力(li)(li)。注射(she)壓(ya)力(li)(li)的作用是保證注射(she)過程(cheng)中始終(zhong)有充(chong)沛(pei)的壓(ya)力(li)(li)，避免因壓(ya)力(li)(li)受限而影響填充(chong)速(su)度(du)的情況(kuang)發生。如果填充(chong)壓(ya)力(li)(li)限制(zhi)(zhi)了填充(chong)速(su)度(du)，材料的剪切(qie)速(su)率(lv)就會發生變化(當出現(xian)壓(ya)力(li)(li)受限時，壓(ya)力(li)(li)將控制(zhi)(zhi)填充(chong)過程(cheng)，于是填充(chong)速(su)度(du)或流動速(su)率(lv)便(bian)趨(qu)不(bu)穩，正在進(jin)行(xing)剪切(qie)的塑

塑料注塑模具熱流道系統的優點有哪些

1.節省塑料(liao)原料(liao)由于熱流(liu)道(dao)無(wu)冷(leng)凝料(liao)。或(huo)很(hen)小(xiao)的冷(leng)料(liao)柄，基本上無(wu)冷(leng)流(liu)道(dao)澆口料(liao)不用回收(shou)，尤其是價格昂貴(gui)，不能用回料(liao)加工(gong)的塑料(liao)產(chan)品(pin)，可大(da)(da)大(da)(da)的節約成本。應用熱流(liu)道(dao)如果正(zheng)常生產(chan)一(yi)般2-3個月，就可收(shou)回熱流(liu)道(dao)成本。2.提高產(chan)品(pin)質量與雙(shuang)分型(xing)面(mian)的三(san)板(ban)模(mo)相比，熱流(liu)道(dao)系統內(nei)的塑料(liao)溶(rong)體溫度不易下降，保持恒濕，不需要像冷(leng)流(liu)道(dao)模(mo)具，以(yi)

塑料產品的外觀缺陷分析和解決辦法

外觀缺陷： 在注(zhu)塑(su)(su)加(jia)工(gong)時(shi)塑(su)(su)料制品廠應該(gai)首先(xian)必須充分了(le)解(jie)(jie)造成表(biao)面缺陷的(de)根本原(yuan)因(yin)是(shi)(shi)什么。它們是(shi)(shi)由料流帶到了(le)塑(su)(su)料制件表(biao)面的(de)缺陷，還是(shi)(shi)塑(su)(su)料模具的(de)表(biao)面缺陷轉移到了(le)制件表(biao)面?以下總結了(le)幾點原(yuan)因(yin)和(he)解(jie)(jie)決辦(ban)法(fa)：■熔(rong)(rong)料溫度太低■過低的(de)熔(rong)(rong)料溫度會導致熔(rong)(rong)料黏度升高(熔(rong)(rong)料變稠)，從而(er)引起熔(rong)(rong)料

塑料制品有熔接線的分析原因

塑料產品有熔(rong)接(jie)線(xian)常常出現在(zai)兩(liang)股料流(liu)繞過(guo)制件上某(mou)些幾(ji)何形狀(zhuang)后重新匯聚的(de)(de)(de)地方。雖然料流(liu)前沿互相接(jie)觸(chu)，但中心層卻會(hui)發生(sheng)短暫(zan)遲滯(zhi)。一旦出現滯(zhi)料，熔(rong)料便開始(shi)冷卻，形成(cheng)凍(dong)結(jie)層;較(jiao)高的(de)(de)(de)熔(rong)料溫(wen)(wen)度會(hui)產生(sheng)較(jiao)好的(de)(de)(de)補縮效果，但塑料分子(zi)鏈的(de)(de)(de)取向不會(hui)重疊，于(yu)是就產生(sheng)了強度較(jiao)差的(de)(de)(de)熔(rong)接(jie)點或熔(rong)接(jie)線(xian)。■熔(rong)料溫(wen)(wen)

塑料制品透明度不良的原因

①塑(su)(su)(su)料(liao)(liao)中(zhong)含有(you)水(shui)分或(huo)(huo)有(you)雜質混入；②澆口尺(chi)寸(cun)過小(xiao)、形狀不(bu)好或(huo)(huo)位(wei)置不(bu)好；③塑(su)(su)(su)料(liao)(liao)模具表面不(bu)光(guang)潔，有(you)水(shui)分或(huo)(huo)油污；④塑(su)(su)(su)料(liao)(liao)溫度低(di)，或(huo)(huo)模溫低(di)；⑤料(liao)(liao)溫高或(huo)(huo)澆注系統剪切作(zuo)用大，塑(su)(su)(su)料(liao)(liao)分解；⑥融(rong)料(liao)(liao)與模具表面接觸不(bu)良(liang)或(huo)(huo)模具排氣(qi)不(bu)良(liang)；⑦潤滑(hua)劑不(bu)當或(huo)(huo)用量(liang)過多；⑧塑(su)(su)(su)料(liao)(liao)塑(su)(su)(su)化(hua)不(bu)良(liang)，結晶性料(liao)(liao)冷卻不(bu)良(liang)、不(bu)均或(huo)(huo)制品壁厚不(bu)均；⑨注塑(su)(su)(su)加工廠(chang)家注

注塑塑料制品披鋒的可能原因

①塑(su)料(liao)制(zhi)品投影(ying)面(mian)積超過(guo)注(zhu)(zhu)射(she)機所允許(xu)的最大(da)制(zhi)品面(mian)積;②模(mo)具(ju)安裝不正(zheng)確(que)或(huo)單向受力;③注(zhu)(zhu)塑(su)機模(mo)板不平(ping)行(xing)或(huo)拉(la)桿(gan)變形不均;④模(mo)具(ju)平(ping)行(xing)度不良(liang)或(huo)模(mo)邊(bian)有阻礙;⑤塑(su)料(liao)模(mo)具(ju)分型(xing)(xing)面(mian)密合(he)不良(liang)，型(xing)(xing)腔和(he)型(xing)(xing)芯偏移或(huo)滑動零件的間(jian)隙過(guo)大(da);⑥塑(su)料(liao)流(liu)動性太大(da)，且(qie)加(jia)料(liao)量太大(da);⑦型(xing)(xing)腔料(liao)溫高(gao)，模(mo)溫過(guo)高(gao);⑧注(zhu)(zhu)塑(su)加(jia)工廠(chang)家在塑(su)料(liao)注(zhu)(zhu)射(she)壓力過(guo)大(da)，注(zhu)(zhu)射(she)速度過(guo)快(kuai);