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注塑產品缺陷料頭附近有暗區的理解

注(zhu)塑(su)產品的(de)(de)缺陷分析料(liao)(liao)頭附近有(you)暗區1、 表觀在(zai)料(liao)(liao)頭周圍有(you)可辨(bian)別(bie)的(de)(de)環形(xing)如(ru)(ru)使(shi)用中(zhong)心(xin)式澆(jiao)口則(ze)為中(zhong)心(xin)員，如(ru)(ru)使(shi)用側(ce)澆(jiao)口則(ze)為同(tong)心(xin)圓(yuan)，這是(shi)因為環形(xing)尺寸(cun)小，看上去像黯暈。這上堅是(shi)加上高枯性(xing)(低(di)流動性(xing))材料(liao)(liao)時會發生這種現象，如(ru)(ru)IPC、PMA和ABS你。物理原(yuan)因如(ru)(ru)果注(zhu)射速(su)(su)度太高，熔料(liao)(liao)流動速(su)(su)度過快且粘性(xing)高，料(liao)(liao)頭附近表層部分材料(liao)(liao)容(rong)易

哪些因素會影響塑膠模具的壽命呢？

模(mo)(mo)具(ju)(ju)的(de)(de)(de)使用(yong)壽(shou)(shou)命是指模(mo)(mo)具(ju)(ju)在保證所(suo)(suo)加工產品(pin)零(ling)件(jian)質(zhi)量的(de)(de)(de)前(qian)提下，所(suo)(suo)能(neng)加工的(de)(de)(de)制(zhi)作(zuo)的(de)(de)(de)總數量，它(ta)包括工作(zuo)面的(de)(de)(de)多次(ci)修磨和(he)易損件(jian)更換后的(de)(de)(de)壽(shou)(shou)命。1、模(mo)(mo)具(ju)(ju)結構合理的(de)(de)(de)模(mo)(mo)具(ju)(ju)結構有(you)助于提高(gao)模(mo)(mo)具(ju)(ju)的(de)(de)(de)承載能(neng)力(li)，減輕模(mo)(mo)具(ju)(ju)承受的(de)(de)(de)熱及(ji)機(ji)械負荷。可(ke)靠的(de)(de)(de)模(mo)(mo)具(ju)(ju)導向機(ji)構可(ke)以避免凸模(mo)(mo)和(he)凹模(mo)(mo)間(jian)的(de)(de)(de)互相啃傷;承受高(gao)強(qiang)度負荷的(de)(de)(de)冷墩和(he)冷擠(ji)壓模(mo)(mo)具(ju)(ju)通過(guo)截面尺寸變化

什么是雙色注塑？

注(zhu)塑(su)(su)生產(chan)中，所謂雙(shuang)色(se)(se)(se)注(zhu)塑(su)(su)成(cheng)型(xing)，是指將(jiang)兩(liang)種(zhong)不同色(se)(se)(se)澤的塑(su)(su)料注(zhu)入同一(yi)模具的成(cheng)型(xing)方法。它能使(shi)塑(su)(su)件出現兩(liang)種(zhong)不同的顏色(se)(se)(se)，并(bing)能使(shi)塑(su)(su)件呈現有規則的圖(tu)案或(huo)無規則的云紋狀花色(se)(se)(se)，以提高(gao)塑(su)(su)件的實(shi)用性和美觀性。 雙(shuang)混色(se)(se)(se)注(zhu)塑(su)(su)成(cheng)型(xing) 注(zhu)塑(su)(su)加工廠家(jia)生產(chan)中，如下圖(tu)所示為雙(shuang)混色(se)(se)(se)注(zhu)

注塑中高溫模具對產品的優點有哪些？

一、有(you)(you)利于得到(dao)(dao)穩定(ding)的(de)尺寸(cun)由于塑(su)料(liao)模(mo)具溫(wen)度得到(dao)(dao)了恒定(ding)的(de)控制,塑(su)料(liao)產品(pin)收縮均(jun)衡,相(xiang)對產品(pin)的(de)尺寸(cun)更加(jia)容易(yi)得到(dao)(dao)控制, 有(you)(you)利于提(ti)高(gao)(gao)尺寸(cun)精度.二、有(you)(you)利于型(xing)腔的(de)充填(tian)對于流動(dong)性(xing)差、粘度高(gao)(gao)的(de)塑(su)料(liao),提(ti)高(gao)(gao)模(mo)具溫(wen)度可(ke)以提(ti)高(gao)(gao)其充填(tian)性(xing)能,節(jie)省生(sheng)產周期時間. 充填(tian)得快,可(ke)大大地改(gai)善產品(pin)的(de)流痕(hen)、結(jie)合線等不(bu)良(liang)狀況(kuang).三、有(you)(you)利于得到(dao)(dao)最佳的(de)外觀模(mo)具溫(wen)

注塑加工制品開裂的原因分析

塑料制品(pin)出現開(kai)(kai)裂(lie)，包括制件(jian)表面(mian)絲狀裂(lie)紋(wen)、微裂(lie)、頂(ding)白、開(kai)(kai)裂(lie)及因制件(jian)粘模(mo)、流(liu)道粘模(mo)而(er)造(zao)成或創傷危(wei)機，按開(kai)(kai)裂(lie)時間分(fen)脫模(mo)開(kai)(kai)裂(lie)和(he)應用開(kai)(kai)裂(lie)。主要有以下幾個方(fang)(fang)面(mian)的原因造(zao)成：1．加(jia)工(gong)方(fang)(fang)面(mian)：（1）加(jia)工(gong)壓力過(guo)大、速度過(guo)快(kuai)、充料愈多、注射(she)、保壓時間過(guo)長，都會造(zao)成內應力過(guo)大而(er)開(kai)(kai)裂(lie)。（2）調節開(kai)(kai)模(mo)速度

塑料模具加工時需注意的事項

1.塑(su)料模(mo)具加工過程中，溫(wen)度(du)可分為：干燥(zao)溫(wen)度(du)、物料溫(wen)度(du)、模(mo)具的溫(wen)度(du)、這些都是一些至關重(zhong)要的因素。 2.速(su)度(du)：塑(su)料模(mo)具加工過程中，注(zhu)塑(su)模(mo)具速(su)度(du)、熔料溫(wen)度(du)、送退速(su)度(du)、開合模(mo)速(su)度(du)、頂針前進后(hou)退速(su)度(du)。 3.壓(ya)力(li)：射壓(ya)、保(bao)壓(ya)、背壓(ya)、鎖模(mo)壓(ya)力(li)、模(mo)具保(bao)護壓(ya)力(li)、頂出(chu)壓(ya)力(li)。 4.時間：

什么是熱流道技術？

熱流道技術是應(ying)用于(yu)注(zhu)塑(su)(su)加工廠工業的一項先進技術，采用加熱的方法使(shi)處于(yu)注(zhu)射機噴(pen)(pen)嘴(zui)(zui)(zui)到(dao)塑(su)(su)料(liao)(liao)模(mo)具型(xing)腔澆口間整個(ge)流道中的塑(su)(su)料(liao)(liao)一直(zhi)處于(yu)熔(rong)(rong)融(rong)狀態，從(cong)而在(zai)完成注(zhu)射后(hou)只需(xu)取出塑(su)(su)料(liao)(liao)產品而不產生澆道凝料(liao)(liao)的先進澆注(zhu)系統(tong)。塑(su)(su)料(liao)(liao)熔(rong)(rong)體需(xu)流經(jing)主(zhu)噴(pen)(pen)嘴(zui)(zui)(zui)、熱流道板、分噴(pen)(pen)嘴(zui)(zui)(zui)，最終才能到(dao)達模(mo)具型(xing)腔。所(suo)以在(zai)使(shi)用過程中如何(he)保

塑料制品注塑加工時如何控制解決色差問題？

注(zhu)塑(su)(su)塑(su)(su)料(liao)制品有(you)色(se)差(cha)是注(zhu)塑(su)(su)中(zhong)常(chang)見的(de)(de)缺(que)陷，色(se)差(cha)影(ying)響因(yin)素(su)眾多，涉(she)及(ji)原料(liao)樹脂、色(se)母(mu)、色(se)母(mu)同原料(liao)的(de)(de)混合、注(zhu)塑(su)(su)工藝、注(zhu)塑(su)(su)機(ji)等，塑(su)(su)料(liao)加(jia)工廠家在實際的(de)(de)生產過程中(zhong)一般(ban)從以下五個方面來進行色(se)差(cha)的(de)(de)控制。1.消除注(zhu)塑(su)(su)機(ji)及(ji)模具因(yin)素(su)的(de)(de)影(ying)響要(yao)選擇與注(zhu)塑(su)(su)主品容量(liang)相當的(de)(de)注(zhu)塑(su)(su)機(ji)，如(ru)果注(zhu)塑(su)(su)機(ji)存(cun)在物料(liao)死角等

模具成品會被哪些方面所左右

現在，模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)在平日中各個方(fang)面(mian)(mian)都被(bei)普遍(bian)的(de)(de)適用。 人們(men)在出產模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)時，一(yi)些成品(pin)會(hui)受到許多(duo)方(fang)面(mian)(mian)的(de)(de)左右(you)，從而導致模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)的(de)(de)質量有所(suo)不同。 接下(xia)來，讓我(wo)們(men)看一(yi)下(xia)模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)成品(pin)會(hui)被(bei)哪些方(fang)面(mian)(mian)所(suo)左右(you)?我(wo)們(men)看到不同模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)的(de)(de)精(jing)度(du)通常不同，那么哪些因素會(hui)影(ying)響模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)的(de)(de)精(jing)度(du)呢(ni)？ 在制(zhi)造模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)時，產品(pin)零件的(de)(de)精(jing)度(du)將對模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)的(de)(de)精(jing)度(du)產生一(yi)定的(de)(de)影(ying)響。 如果(guo)要求產

加工注塑塑料制品填充不滿的原因及解決辦法

注(zhu)塑(su)(su)(su)件缺(que)陷(xian)的(de)特征：注(zhu)塑(su)(su)(su)塑(su)(su)(su)料(liao)(liao)制品過(guo)程不(bu)完全，因(yin)為(wei)模腔沒有填滿(man)塑(su)(su)(su)料(liao)(liao)或注(zhu)塑(su)(su)(su)過(guo)程缺(que)少某些細節(jie)。可能出(chu)現問題(ti)的(de)原(yuan)因(yin)：(1).塑(su)(su)(su)料(liao)(liao)制品廠在生產過(guo)程中注(zhu)塑(su)(su)(su)速度不(bu)足。(2).塑(su)(su)(su)料(liao)(liao)短缺(que)。(3).螺(luo)桿在行程結束處沒留(liu)下螺(luo)桿墊料(liao)(liao)。(4).運行時間變(bian)化。(5).射料(liao)(liao)缸(gang)溫度太(tai)低。(6).注(zhu)塑(su)(su)(su)壓力不(bu)足。(7).射嘴部分

注塑產品出現的面流紋(流痕)、水波紋分析解決

原因(yin)分析：塑(su)(su)(su)(su)料成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)塑(su)(su)(su)(su)膠熔體(ti)(ti)流(liu)(liu)動的(de)(de)(de)痕跡，以澆口為中心而呈現(xian)的(de)(de)(de)條紋波(bo)浪模(mo)樣(yang)。表面(mian)發生(sheng)垂直流(liu)(liu)向的(de)(de)(de)無數細紋，導(dao)致塑(su)(su)(su)(su)料制品表面(mian)產生(sheng)類(lei)似指紋的(de)(de)(de)波(bo)紋。解(jie)決(jue)辦(ban)法(fa)：流(liu)(liu)痕是最(zui)初流(liu)(liu)入型(xing)(xing)腔(qiang)內(nei)(nei)的(de)(de)(de)塑(su)(su)(su)(su)膠熔體(ti)(ti)冷卻過快，與其后流(liu)(liu)入的(de)(de)(de)塑(su)(su)(su)(su)膠熔體(ti)(ti)間形成(cheng)(cheng)界限所致。殘留于注(zhu)塑(su)(su)(su)(su)機(ji)噴嘴前端(duan)的(de)(de)(de)冷材料，注(zhu)塑(su)(su)(su)(su)加(jia)工廠家在生(sheng)產注(zhu)塑(su)(su)(su)(su)的(de)(de)(de)時候，若(ruo)直接進(jin)入型(xing)(xing)腔(qiang)內(nei)(nei)，

怎樣調校注塑工藝參數？

1、溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)的(de)控(kong)制(zhi)在(zai)控(kong)制(zhi)儀器上，設定(ding)需要的(de)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)，而感應(ying)器的(de)顯(xian)示(shi)將(jiang)與設定(ding)點上產(chan)生的(de)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)相比(bi)較。在(zai)這(zhe)最簡(jian)單的(de)系統中，當(dang)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)到達設定(ding)點時，就(jiu)會(hui)關閉(bi)，溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)下降后(hou)電源又重新開(kai)啟(qi)。這(zhe)種系統稱為開(kai)閉(bi)控(kong)制(zhi)，因為它不是(shi)開(kai)就(jiu)是(shi)關。2、溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)的(de)測量(liang)和控(kong)制(zhi)在(zai)注塑中是(shi)十分重要的(de)。雖然進行這(zhe)些測量(liang)是(shi)相對地簡(jian)單，但多數注塑機都沒有足

模具的保養幾大要點？

模(mo)具(ju)保(bao)養1、加工企業首先應給每(mei)副塑料(liao)模(mo)具(ju)配備履歷卡，詳細記載(zai)、統(tong)計其使用、護(hu)理(潤滑、清洗、防(fang)銹)及(ji)損壞情況，據(ju)此可(ke)發(fa)(fa)現哪些(xie)部件、組件已損壞，磨損程度(du)大(da)小(xiao)，以(yi)(yi)提供發(fa)(fa)現和解決問(wen)題的(de)信息資料(liao)，以(yi)(yi)及(ji)該模(mo)具(ju)的(de)成(cheng)型工藝參數、產(chan)品所用材料(liao)，以(yi)(yi)縮短模(mo)具(ju)的(de)試(shi)車時間，提高生產(chan)效(xiao)率(lv)。2、加工企業應在注(zhu)塑機、模(mo)具(ju)正常(chang)運轉情況

注塑加工模具設計要點

注(zhu)塑(su)加工(gong)模(mo)(mo)具(ju)設計要點：(1)盡量采用注(zhu)塑(su)模(mo)(mo)具(ju)標準(zhun)(zhun)(zhun)件對應注(zhu)塑(su)模(mo)(mo)具(ju)的每一(yi)部分都有(you)不同的企業在進行(xing)相應標準(zhun)(zhun)(zhun)件的開發(fa)，并存在日益完(wan)善(shan)的國(guo)內、國(guo)外或國(guo)際標準(zhun)(zhun)(zhun)。國(guo)際注(zhu)塑(su)模(mo)(mo)具(ju)標準(zhun)(zhun)(zhun)化組織(zhi)是(shi)ISO/TC29 /SC8。我國(guo)1983年(nian)成立了”全國(guo)注(zhu)塑(su)模(mo)(mo)具(ju)標準(zhun)(zhun)(zhun)化技術(shu)委員會”。美國(guo)的DME公司(si)、德(de)國(guo)的HASCO公司(si)和日本的FUTABA公司(si)是(shi)世界上生(sheng)產標準(zhun)(zhun)(zhun)模(mo)(mo)

如何解決PP注塑表面縮水收縮的問題？

解決高(gao)光PP注塑(su)件表(biao)面(mian)(mian)縮(suo)痕(hen)可(ke)以從下面(mian)(mian)三(san)種(zhong)方法(fa)來實現。一(yi)、模(mo)具設計上的(de)(de)解決措施1.1 水路設計合理(li)的(de)(de)水路設計使得型腔表(biao)面(mian)(mian)的(de)(de)模(mo)溫盡可(ke)能一(yi)致。必要(yao)時(shi)，在(zai)局部壁厚較大或者散(san)熱(re)不好的(de)(de)區域加(jia)強冷卻。在(zai)筋對應(ying)的(de)(de)模(mo)面(mian)(mian)加(jia)強冷卻，使得表(biao)面(mian)(mian)固化層較快形(xing)成，當(dang)表(biao)面(mian)(mian)固化層較厚時(shi)，剛性較大，不容(rong)易產生(sheng)縮(suo)痕(hen)。當(dang)形(xing)成筋的(de)(de)動定模(mo)對應(ying)面(mian)(mian)都是(shi)

注塑件常見的6種缺陷及原因

本文為(wei)大家分析(xi)一(yi)下注(zhu)塑件常見的6種缺(que)陷(xian)的造成原(yuan)因(yin)和注(zhu)塑模(mo)具(ju)的改善(shan)措(cuo)(cuo)施以(yi)及成型的改善(shan)措(cuo)(cuo)施，歡迎大家指正和討論，有需要模(mo)具(ju)定制的可以(yi)聯系(xi)我廠，價格和實力都是(shi)值得的。

模具加工工藝規程和精加工工藝

模(mo)具加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)規(gui)程的內容要求1）模(mo)具或零件的名稱、圖號、材料(liao)、加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)數量和(he)技術要求等標(biao)題欄；2）毛坯尺寸和(he)供貨狀(zhuang)態；3）工(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)定(ding)位(wei)基準；4）成型件的加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)方法和(he)順(shun)序(xu)；確(que)定(ding)各工(gong)(gong)(gong)(gong)序(xu)的加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)余量、工(gong)(gong)(gong)(gong)序(xu)尺寸和(he)公(gong)差要求以(yi)及(ji)工(gong)(gong)(gong)(gong)裝(zhuang)、設(she)備的配置；5）各工(gong)(gong)(gong)(gong)序(xu)的工(gong)(gong)(gong)(gong)時定(ding)額；6）確(que)定(ding)裝(zhuang)配基準裝(zhuang)配順(shun)序(xu)、方法和(he)要求；7）確(que)定(ding)試模(mo)要求和(he)驗(yan)收標(biao)準。

塑料制品模具定做要注意哪3個方面

塑料(liao)制品模具(ju)(ju)一(yi)(yi)般需要(yao)在150°C-200°C下進行(xing)工作(zuo)，除(chu)了受(shou)到一(yi)(yi)定(ding)壓力作(zuo)用外，還要(yao)承(cheng)受(shou)溫(wen)度影響，根據其成型條(tiao)件，模具(ju)(ju)一(yi)(yi)般需要(yao)具(ju)(ju)備以下性能：1、具(ju)(ju)有較(jiao)好(hao)的熱(re)穩(wen)定(ding)性。塑料(liao)模具(ju)(ju)成型加工經(jing)熱(re)處(chu)理(li)后因線膨脹系數小(xiao)，熱(re)處(chu)理(li)變(bian)形小(xiao)，溫(wen)度差異引起的尺(chi)寸(cun)變(bian)化率小(xiao)，金相組織和模具(ju)(ju)尺(chi)寸(cun)穩(wen)定(ding)，可減少或(huo)不再(zai)進行(xing)加工，即(ji)可保(bao)證模具(ju)(ju)尺(chi)寸(cun)