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注塑塑料產品有色差的原因？

注(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)塑(su)(su)(su)料(liao)(liao)(liao)制品(pin)有色(se)(se)差(cha)是(shi)注(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)中常(chang)見的(de)(de)缺陷(xian)，色(se)(se)差(cha)影響(xiang)因素眾多(duo)，涉及(ji)(ji)原料(liao)(liao)(liao)樹脂、色(se)(se)母、色(se)(se)母同原料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)混合(he)、注(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)工藝、注(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)機等(deng)，塑(su)(su)(su)料(liao)(liao)(liao)加工廠家在實(shi)際的(de)(de)生(sheng)產過程(cheng)中一般從以下五個方面來進行色(se)(se)差(cha)的(de)(de)控(kong)制。1.消除注(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)機及(ji)(ji)模具因素的(de)(de)影響(xiang)要選擇與注(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)主(zhu)品(pin)容量相當(dang)的(de)(de)注(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)機，如果注(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)機存在物料(liao)(liao)(liao)死角等(deng)問題(ti)，最好更換設備。對于模具

造成塑料模具損耗的幾種常見原因

塑(su)(su)(su)(su)(su)料(liao)模(mo)(mo)具(ju)是(shi)(shi)塑(su)(su)(su)(su)(su)料(liao)加(jia)工工業中和(he)塑(su)(su)(su)(su)(su)料(liao)成型機配套，賦予塑(su)(su)(su)(su)(su)料(liao)制(zhi)品(pin)以(yi)完(wan)整構(gou)型和(he)準確尺寸(cun)的工具(ju)。由于塑(su)(su)(su)(su)(su)料(liao)品(pin)種(zhong)和(he)加(jia)工方法(fa)繁(fan)多，塑(su)(su)(su)(su)(su)料(liao)成型機和(he)塑(su)(su)(su)(su)(su)料(liao)制(zhi)品(pin)的結(jie)(jie)構(gou)又繁(fan)簡不一，所以(yi)塑(su)(su)(su)(su)(su)料(liao)模(mo)(mo)具(ju)的種(zhong)類和(he)結(jie)(jie)構(gou)也是(shi)(shi)多種(zhong)多樣的。我們在使用塑(su)(su)(su)(su)(su)料(liao)模(mo)(mo)具(ju)時，經常會遇到模(mo)(mo)具(ju)損耗的問(wen)題(ti)，這是(shi)(shi)什么原因造成？1、塑(su)(su)(su)(su)(su)料(liao)模(mo)(mo)具(ju)主要工作零件的材料(liao)的問(wen)題(ti)，選(xuan)材

塑料模具加工制作的四個注意要點

塑料(liao)模具加(jia)工主(zhu)要分(fen)四(si)個環(huan)節，分(fen)別是鍛造工藝(yi)，預備熱處理，淬火與(yu)回(hui)火，消應力退火。1、鍛造工藝(yi)。這是塑料(liao)模具工作零(ling)件制(zhi)造過程中的(de)重要環(huan)節。對(dui)于(yu)高合金工具鋼(gang)的(de)塑料(liao)模具，通常(chang)對(dui)材料(liao)碳化物分(fen)布等金相組(zu)織提(ti)出技術要求。此外(wai)，還應嚴格(ge)控(kong)制(zhi)鍛造溫(wen)度范圍，制(zhi)定(ding)正確的(de)加(jia)熱規范，采用正確

注塑模具的組成和部分作用是什么？

模(mo)(mo)(mo)(mo)具的(de)組(zu)成 ： 注(zhu)(zhu)塑模(mo)(mo)(mo)(mo)具由(you)動(dong)模(mo)(mo)(mo)(mo)和(he)定模(mo)(mo)(mo)(mo)兩部(bu)分(fen)組(zu)成，動(dong)模(mo)(mo)(mo)(mo)安裝在注(zhu)(zhu)射成型(xing)機(ji)的(de)移動(dong)模(mo)(mo)(mo)(mo)板(ban)上(shang)，定模(mo)(mo)(mo)(mo)安裝在注(zhu)(zhu)射成型(xing)機(ji)的(de)固定模(mo)(mo)(mo)(mo)板(ban)上(shang)。在注(zhu)(zhu)射成型(xing)時動(dong)模(mo)(mo)(mo)(mo)與定模(mo)(mo)(mo)(mo)閉(bi)合構成澆注(zhu)(zhu)系統和(he)型(xing)腔，開模(mo)(mo)(mo)(mo)時動(dong)模(mo)(mo)(mo)(mo)和(he)定模(mo)(mo)(mo)(mo)分(fen)離以(yi)便取出塑料制(zhi)品。 根據模(mo)(mo)(mo)(mo)具中各個(ge)部(bu)件所(suo)起的(de)作用，一般可將(jiang)注(zhu)(zhu)塑模(mo)(mo)(mo)(mo)細分(fen)為(wei)以(yi)下幾(ji)個(ge)基本組(zu)成部(bu)分(fen)。一、

塑料制品在注塑中收縮率的注意事項有哪些？

塑(su)料(liao)(liao)(liao)制品的(de)收(shou)縮率(lv) 熱(re)塑(su)性(xing)(xing)塑(su)料(liao)(liao)(liao)成(cheng)型(xing)收(shou)縮的(de)形式(shi)及計算如前所述，影響熱(re)塑(su)性(xing)(xing)塑(su)料(liao)(liao)(liao)成(cheng)型(xing)收(shou)縮的(de)因素(su)如下：(1)塑(su)料(liao)(liao)(liao)品種熱(re)塑(su)性(xing)(xing)塑(su)料(liao)(liao)(liao)成(cheng)型(xing)過(guo)程中(zhong)由于還存在結(jie)晶化(hua)形起的(de)體積變化(hua)，內應力(li)強，凍結(jie)在塑(su)件內的(de)殘余(yu)應力(li)大(da)(da)，分子(zi)取向(xiang)性(xing)(xing)強等因素(su)，因此與熱(re)固性(xing)(xing)塑(su)料(liao)(liao)(liao)相比則收(shou)縮率(lv)較大(da)(da)，收(shou)縮率(lv)范圍寬、方向(xiang)性(xing)(xing)明

塑料由哪些部分組成？有何特性？

（1） 按受熱(re)(re)冷卻時(shi)(shi)樹脂呈(cheng)現的(de)特性分類(lei)這種(zhong)分類(lei)方法是用(yong)得(de)最多，也是比較科學(xue)的(de)一種(zhong)分類(lei)法。1） 熱(re)(re)塑(su)性塑(su)料這類(lei)塑(su)料在注塑(su)加(jia)(jia)工時(shi)(shi)加(jia)(jia)熱(re)(re)時(shi)(shi)軟(ruan)化，溫度(du)升高至(zhi)一定(ding)(ding)程度(du)時(shi)(shi)呈(cheng)熔(rong)(rong)融態， 成為可(ke)(ke)流動的(de)粘稠流體，借助(zhu)模具(ju)和壓力可(ke)(ke)制(zhi)成一定(ding)(ding)形狀的(de)制(zhi)品，冷卻后可(ke)(ke)保(bao)持已成型形狀。再次(ci)加(jia)(jia)熱(re)(re)又(you)可(ke)(ke)變軟(ruan)、熔(rong)(rong)融、重新塑(su)制(zhi)成型。注塑(su)加(jia)(jia)工它在加(jia)(jia)熱(re)(re)、

塑料制品的加強筋和壁厚的設計關系是什么

為(wei)了確(que)保塑(su)(su)(su)料制品的(de)強(qiang)度和剛性，而又(you)不(bu)致使塑(su)(su)(su)件(jian)的(de)壁厚(hou)(hou)過厚(hou)(hou)，可以(yi)在塑(su)(su)(su)件(jian)的(de)適當部位(wei)設置加(jia)強(qiang)筋(jin)(jin)(jin)。加(jia)強(qiang)筋(jin)(jin)(jin)還(huan)可以(yi)避免(mian)塑(su)(su)(su)件(jian)的(de)變形，注塑(su)(su)(su)加(jia)工在某些情況下(xia)，加(jia)強(qiang)筋(jin)(jin)(jin)還(huan)可以(yi)改善塑(su)(su)(su)件(jian)在注塑(su)(su)(su)加(jia)工成(cheng)型過程中塑(su)(su)(su)料流(liu)動(dong)的(de)情況。⑴、加(jia)強(qiang)筋(jin)(jin)(jin)的(de)厚(hou)(hou)度不(bu)應大于(yu)壁厚(hou)(hou)的(de)1/2，以(yi)免(mian)引起(qi)塑(su)(su)(su)件(jian)表面(mian)縮影；同時從成(cheng)型流(liu)動(dong)性考慮，最小不(bu)宜低于(yu)0.8mm。⑵

注塑模具的定義

注(zhu)(zhu)塑模(mo)(mo)具(ju)(ju)的(de)定義： 塑料(liao)注(zhu)(zhu)射成型(xing)(xing)所用(yong)(yong)的(de)模(mo)(mo)具(ju)(ju)稱(cheng)為注(zhu)(zhu)塑成型(xing)(xing)模(mo)(mo)具(ju)(ju)，簡稱(cheng)注(zhu)(zhu)塑模(mo)(mo)。注(zhu)(zhu)塑模(mo)(mo)能一次成型(xing)(xing)外形復雜、尺(chi)寸精確高(gao)或帶有嵌件的(de)塑料(liao)制(zhi)品。“七分模(mo)(mo)具(ju)(ju)，三分工(gong)藝”。對(dui)(dui)注(zhu)(zhu)塑加工(gong)來(lai)說(shuo)，模(mo)(mo)具(ju)(ju)和注(zhu)(zhu)塑機(ji)一樣對(dui)(dui)成型(xing)(xing)品的(de)質量有很大的(de)影響，甚至可以說(shuo)模(mo)(mo)具(ju)(ju)比注(zhu)(zhu)塑機(ji)所起的(de)作用(yong)(yong)更大；在注(zhu)(zhu)塑成型(xing)(xing)時如果對(dui)(dui)模(mo)(mo)具(ju)(ju)不(bu)充分了解

塑料模具的設計要素有哪些？

模(mo)(mo)具(ju)設(she)計(ji)和制(zhi)造(zao)與(yu)塑(su)(su)料(liao)注塑(su)(su)加工有密切關系。塑(su)(su)料(liao)加工的成(cheng)(cheng)敗，很大(da)程度上取決于模(mo)(mo)具(ju)設(she)計(ji)效果和模(mo)(mo)具(ju)制(zhi)造(zao)質量，而(er)塑(su)(su)料(liao)模(mo)(mo)具(ju)設(she)計(ji)又以正確的塑(su)(su)料(liao)制(zhi)品設(she)計(ji)為基礎。塑(su)(su)料(liao)模(mo)(mo)具(ju)設(she)計(ji)要(yao)考慮的結(jie)構要(yao)素有:1.分(fen)型面(mian)，即模(mo)(mo)具(ju)閉合(he)時凹模(mo)(mo)與(yu)凸模(mo)(mo)相(xiang)互配合(he)的接觸(chu)表面(mian)。它的位(wei)置和形(xing)式的選定(ding)，受制(zhi)品形(xing)狀(zhuang)及外觀、壁厚、成(cheng)(cheng)型方

注塑缺陷有漏膠的現象與原因

現象：物料溢邊、射(she)(she)嘴滴(di)膠(jiao)等這類缺(que)陷(xian)。原因：料筒(tong)與(yu)射(she)(she)嘴的溫度設定(ding)(ding)不(bu)當，射(she)(she)嘴與(yu)主澆(jiao)口模嘴接觸(chu)不(bu)良，鎖模力(li)不(bu)均勻或不(bu)恒定(ding)(ding)，塑料流動性太好，射(she)(she)嘴溫度太高而(er)產(chan)生漏膠(jiao)溢料現象。 注(zhu)塑成(cheng)型(xing)產(chan)品缺(que)陷(xian)是造(zao)成(cheng)產(chan)品質量不(bu)合(he)格的根源，產(chan)品缺(que)陷(xian)又(you)和(he)注(zhu)塑操作員(yuan)、注(zhu)塑維修工(gong)的技(ji)術(shu)水平有關。保(bao)證產(chan)品

關于塑料模具的制作標準分析

為提高模(mo)具品質檔次，最大(da)限(xian)度減少模(mo)具質量問(wen)題投訴，交給(gei)客戶滿意(yi)的(de)塑料模(mo)具，對模(mo)具制(zhi)造常見問(wen)題進行總結、歸納，并建(jian)立(li)標準，按(an)要(yao)求執行。1.小于2020的(de)模(mo)胚，a、b板(ban)之間需要(yao)做(zuo)撬模(mo)坑；大(da)于2020的(de)模(mo)胚所(suo)有模(mo)板(ban)包括頂(ding)針板(ban)間都(dou)要(yao)做(zuo)撬模(mo)坑。2.模(mo)胚導(dao)柱導(dao)套要(yao)加(jia)工(gong)排氣(qi)槽(cao)，以防導(dao)柱導(dao)套拉傷。3.模(mo)具上不得有尖角，需要(yao)倒角處(chu)理

產生氣泡在原料方面的原因分析

產生(sheng)氣(qi)(qi)泡(pao)在原料(liao)方面的(de)(de)原因分(fen)析：(1) 如原料(liao)中(zhong)水分(fen)含量過多(duo)，或易揮發成分(fen)超標，它(ta)們受(shou)熱(re)后會(hui)產生(sheng)大量氣(qi)(qi)體(ti)，給塑料(liao)模具(ju)的(de)(de)排(pai)氣(qi)(qi)系(xi)統增加額外負擔，若不能駕駛排(pai)走，它(ta)們會(hui)混入(ru)熔體(ti)中(zhong)，生(sheng)成氣(qi)(qi)泡(pao)。對此，應將這些原料(liao)進(jin)行預干燥處理。、(2) 若原料(liao)的(de)(de)顆(ke)粒太小或粒徑差(cha)異(yi)較大，使得在供料(liao)過程中(zhong)混入(ru)空氣(qi)(qi)太多(duo)，氣(qi)(qi)體(ti)進(jin)入(ru)熔體(ti)的(de)(de)機會(hui)增

注塑機電氣故障程序檢查方法

注(zhu)塑(su)機是按一(yi)(yi)(yi)定程序(xu)運行(xing)的，每次運行(xing)都要經過合模、座(zuo)進、注(zhu)射(she)(she)、冷(leng)卻、熔(rong)膠、射(she)(she)退、座(zuo)退、開模、頂出(chu)(chu)及出(chu)(chu)人(ren)芯的循環(huan)(huan)過程,其(qi)中每一(yi)(yi)(yi)步(bu)稱為一(yi)(yi)(yi)個(ge)工作(zuo)環(huan)(huan)節，注(zhu)塑(su)加工實現每一(yi)(yi)(yi)個(ge)工作(zuo)環(huan)(huan)節,都有一(yi)(yi)(yi)個(ge)獨立的控(kong)制(zhi)電路。程序(xu)檢查法就是確(que)認故障具體出(chu)(chu)現在哪個(ge)控(kong)制(zhi)環(huan)(huan)節上(shang)，這樣排除故障的方向就明確(que)了，有了針

塑料產品兩側變形的原因分析

塑(su)料(liao)制品(pin)的(de)(de)翹(qiao)曲(qu)變(bian)(bian)形是塑(su)料(liao)件常(chang)見的(de)(de)成(cheng)型質(zhi)量缺(que)陷(xian)。 塑(su)料(liao)件的(de)(de)題曲(qu)變(bian)(bian)形主(zhu)要(yao)(yao)是因為(wei)塑(su)料(liao)件受到了較大的(de)(de)應力作用(yong)，主(zhu)要(yao)(yao)分為(wei)外(wai)部(bu)應力和(he)內部(bu)應力，當(dang)大分子間(jian)的(de)(de)作用(yong)力和(he)相互維結力承受不住這種應力作用(yong)時，塑(su)料(liao)件就會發(fa)生(sheng)旭(xu)曲(qu)變(bian)(bian)形。外(wai)部(bu)應力導致的(de)(de)想曲(qu)變(bian)(bian)形此類(lei)翹(qiao)曲(qu)變(bian)(bian)形主(zhu)要(yao)(yao)為(wei)制件頂出變(bian)(bian)形，產生(sheng)的(de)(de)原因為(wei)模

塑料模具的注射壓力分析理解

注射(she)壓(ya)力(li)(li)(li)(li)也稱為激(ji)勵壓(ya)力(li)(li)(li)(li)、填(tian)(tian)充壓(ya)力(li)(li)(li)(li)或(huo)第一階段(duan)注射(she)壓(ya)力(li)(li)(li)(li)。注射(she)壓(ya)力(li)(li)(li)(li)的(de)作用是保證注射(she)過程(cheng)中(zhong)始終有充沛的(de)壓(ya)力(li)(li)(li)(li)，避免因壓(ya)力(li)(li)(li)(li)受(shou)限而影響(xiang)填(tian)(tian)充速(su)度的(de)情況發(fa)生。如果填(tian)(tian)充壓(ya)力(li)(li)(li)(li)限制了填(tian)(tian)充速(su)度，材料的(de)剪(jian)切速(su)率就會發(fa)生變化(當出現壓(ya)力(li)(li)(li)(li)受(shou)限時，壓(ya)力(li)(li)(li)(li)將控(kong)制填(tian)(tian)充過程(cheng)，于是填(tian)(tian)充速(su)度或(huo)流動(dong)速(su)率便(bian)趨不(bu)穩(wen)，正在進行剪(jian)切的(de)塑

塑料注塑模具熱流道系統的優點有哪些

1.節省塑料(liao)(liao)(liao)(liao)原料(liao)(liao)(liao)(liao)由于熱流(liu)道(dao)(dao)(dao)無冷(leng)(leng)凝料(liao)(liao)(liao)(liao)。或很(hen)小的(de)(de)冷(leng)(leng)料(liao)(liao)(liao)(liao)柄，基本上無冷(leng)(leng)流(liu)道(dao)(dao)(dao)澆口料(liao)(liao)(liao)(liao)不(bu)用回(hui)收，尤其(qi)是價(jia)格昂貴，不(bu)能用回(hui)料(liao)(liao)(liao)(liao)加工的(de)(de)塑料(liao)(liao)(liao)(liao)產品，可大大的(de)(de)節約成(cheng)本。應(ying)用熱流(liu)道(dao)(dao)(dao)如果正常生產一般(ban)2-3個月(yue)，就可收回(hui)熱流(liu)道(dao)(dao)(dao)成(cheng)本。2.提高產品質(zhi)量(liang)與雙分(fen)型面的(de)(de)三板模相比，熱流(liu)道(dao)(dao)(dao)系統內的(de)(de)塑料(liao)(liao)(liao)(liao)溶體溫度不(bu)易(yi)下降，保持(chi)恒(heng)濕，不(bu)需(xu)要(yao)像冷(leng)(leng)流(liu)道(dao)(dao)(dao)模具，以

塑料產品的外觀缺陷分析和解決辦法

外觀缺陷： 在注塑加工時塑料(liao)(liao)制(zhi)品廠應該首先必須充(chong)分了解造成(cheng)表(biao)(biao)面(mian)缺陷的(de)(de)根(gen)本(ben)原因(yin)是什么(me)。它們是由料(liao)(liao)流(liu)帶到了塑料(liao)(liao)制(zhi)件(jian)表(biao)(biao)面(mian)的(de)(de)缺陷，還是塑料(liao)(liao)模(mo)具的(de)(de)表(biao)(biao)面(mian)缺陷轉移到了制(zhi)件(jian)表(biao)(biao)面(mian)?以(yi)下總結了幾點原因(yin)和解決辦法(fa)：■熔(rong)料(liao)(liao)溫(wen)度(du)太低(di)■過低(di)的(de)(de)熔(rong)料(liao)(liao)溫(wen)度(du)會導(dao)致熔(rong)料(liao)(liao)黏度(du)升(sheng)高(熔(rong)料(liao)(liao)變稠)，從而引起熔(rong)料(liao)(liao)

塑料制品有熔接線的分析原因

塑料(liao)(liao)產(chan)品有熔(rong)接線常常出現在兩股料(liao)(liao)流繞過制件上某(mou)些幾何形狀后重新匯聚的(de)(de)地方(fang)。雖然料(liao)(liao)流前(qian)沿互相接觸，但(dan)中心層卻會(hui)發生(sheng)短暫遲(chi)滯(zhi)。一旦出現滯(zhi)料(liao)(liao)，熔(rong)料(liao)(liao)便開始冷(leng)卻，形成凍結層;較高的(de)(de)熔(rong)料(liao)(liao)溫(wen)度會(hui)產(chan)生(sheng)較好的(de)(de)補縮效果，但(dan)塑料(liao)(liao)分子(zi)鏈的(de)(de)取向不會(hui)重疊，于是(shi)就產(chan)生(sheng)了強度較差的(de)(de)熔(rong)接點(dian)或熔(rong)接線。■熔(rong)料(liao)(liao)溫(wen)