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如何解決PP注塑表面縮水收縮的問題？

解決(jue)高光PP注塑件表面(mian)縮痕可以從下面(mian)三種(zhong)方法來實現。一、模具設(she)計(ji)上的解決(jue)措施1.1 水路設(she)計(ji)合理的水路設(she)計(ji)使得型腔表面(mian)的模溫盡可能一致。必要時(shi)，在(zai)(zai)局(ju)部壁(bi)厚(hou)較大或者散(san)熱不(bu)好的區域(yu)加強冷卻。在(zai)(zai)筋對(dui)應的模面(mian)加強冷卻，使得表面(mian)固化層(ceng)較快形成，當表面(mian)固化層(ceng)較厚(hou)時(shi)，剛性較大，不(bu)容易產生縮痕。當形成筋的動定(ding)模對(dui)應面(mian)都是

注塑塑料件加工有哪些外觀要求

注(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)加工(gong)廠做塑(su)(su)(su)料(liao)注(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)件(jian)也越(yue)來(lai)越(yue)多(duo)，塑(su)(su)(su)料(liao)件(jian)生產的(de)企業也是越(yue)來(lai)越(yue)多(duo)。在進行注(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)件(jian)進行注(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)加工(gong)時,對(dui)其(qi)外(wai)觀(guan)又有(you)(you)哪些分外(wai)要(yao)求呢？我們一(yi)起來(lai)總(zong)結下(xia)看(kan)看(kan)；1.塑(su)(su)(su)料(liao)件(jian)外(wai)部色彩須按及(ji)格樣品規范(fan)或書面要(yao)求制作，批次色差不(bu)明(ming)顯(xian) ,光澤(ze)度(du)一(yi)致性強。2.外(wai)露(lu)的(de)面不(bu)可以有(you)(you)顯(xian)眼(yan)劃(hua)痕(hen)和創痕(hen),能擦拭去的(de)除外(wai)。3.注(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)車間

怎樣解決注塑件變色與發黃？

我們可以(yi)從以(yi)下三(san)個方面(mian)來解決(jue)這個變色(se)與發(fa)黃(huang)的(de)問題(ti)；材料：1、注塑生產時要(yao)檢查所用(yong)色(se)母粒或添加劑的(de)耐溫(wen)性與熱穩(wen)定性。 2、檢查干燥溫(wen)度和時間(jian)。塑料模具：加大澆口或改為其他類型的(de)澆口。注塑工藝：1 、檢查熔(rong)融溫(wen)度，降低料溫(wen);降低塑化時的(de)螺桿轉速及背壓。 &nb

注塑件常見的6種缺陷及原因

本文為大(da)家分析一下(xia)注塑件常見的(de)(de)6種缺陷(xian)的(de)(de)造成原因和(he)注塑模具的(de)(de)改善措施以及成型(xing)的(de)(de)改善措施，歡迎大(da)家指正和(he)討(tao)論，有需要模具定制的(de)(de)可以聯系我廠(chang)，價格和(he)實(shi)力都(dou)是值(zhi)得的(de)(de)。

注塑件變色和發黃的原因是什么？

材料方面：1、使用不(bu)適合(he)的(de)色(se)(se)母粒，耐熱性不(bu)足，造(zao)成原料在(zai)料簡內(nei)已變(bian)色(se)(se)或(huo) 2、除濕干燥溫(wen)(wen)度(du)過(guo)高或(huo)時間過(guo)長，使材料本(ben)身(shen)變(bian)色(se)(se)。塑料模(mo)具：1、澆口太小，注射(she)過(guo)程中，產生了剪切熱，使材料發(fa)生分解。注塑工藝)：1 、熔融料溫(wen)(wen)過(guo)高。

塑料變色與發黃的缺陷定義

我們在(zai)注塑(su)(su)塑(su)(su)料(liao)件中(zhong)，塑(su)(su)料(liao)注塑(su)(su)通常(chang)有變色(se)(se)(se)、發黃(huang)(huang)是指產(chan)(chan)品顏色(se)(se)(se)與指定的(de)(de)顏色(se)(se)(se)有差(cha)(cha)異，主(zhu)要(yao)呈現(xian)為產(chan)(chan)品發黃(huang)(huang)、發黑(hei)等。 對(dui)于淺色(se)(se)(se)或亮(liang)色(se)(se)(se)成品，色(se)(se)(se)差(cha)(cha)或脫(tuo)色(se)(se)(se)現(xian)象比較容(rong)易(yi)出現(xian)，主(zhu)要(yao)以塊狀(zhuang)的(de)(de)顏色(se)(se)(se)差(cha)(cha)異體現(xian)。變色(se)(se)(se)、發黃(huang)(huang)屬于產(chan)(chan)品的(de)(de)輕微缺陷，注塑(su)(su)加工廠可以和客(ke)戶(hu)商量確認收(shou)貨(huo)標準，根據(ju)客(ke)戶(hu)的(de)(de)標準

影響注塑產品磁鐵斷裂的因素原因

如上圖所示：為磁鐵(tie)斷(duan)裂(lie)的(de)圖片；我(wo)們在(zai)塑料(liao)制品加工注塑成型時；首先(xian)要保證在(zai)成型前磁鐵(tie)是(shi)完(wan)整的(de)。磁鐵(tie)斷(duan)裂(lie)主要是(shi)受到外力的(de)作用(yong)造成的(de)，所以在(zai)成型時，注射壓(ya)力對(dui)于磁鐵(tie)斷(duan)裂(lie)影響最大，從各(ge)方面(mian)的(de)因素考慮都是(shi)基于如何降低注射壓(ya)力。比如降低保壓(ya)壓(ya)力、升(sheng)高(gao)材料(liao)溫度、加快流動性，都是(shi)最終降低

磁鐵斷裂的缺陷定義

注塑生(sheng)產時磁(ci)(ci)鐵斷裂(lie)是指在注塑過(guo)程中，由于(yu)(yu)注射(she)壓力或模具配合精度的(de)(de)問(wen)題，導(dao)致完整的(de)(de)磁(ci)(ci)鐵從某(mou)個(ge)部位(wei)產生(sheng)裂(lie)紋(wen)或斷開，造成成型(xing)后塑料(liao)產品的(de)(de)缺(que)(que)陷(xian)。 對于(yu)(yu)塑料(liao)注塑產品來說，磁(ci)(ci)鐵是存(cun)在一定(ding)的(de)(de)功(gong)能性(xing)(xing)要(yao)求(qiu)的(de)(de)。所以這種缺(que)(que)陷(xian)一旦發生(sheng)，產品直接報廢(fei)，該(gai)缺(que)(que)陷(xian)屬于(yu)(yu)功(gong)能性(xing)(xing)的(de)(de)致命缺(que)(que)陷(xian)。

模具加工工藝規程和精加工工藝

模具(ju)加工(gong)工(gong)藝(yi)規程的(de)內容要求(qiu)1）模具(ju)或零件(jian)的(de)名稱、圖號、材料、加工(gong)數量和(he)技術要求(qiu)等(deng)標題欄；2）毛坯尺寸和(he)供貨狀態；3）工(gong)藝(yi)定位基準(zhun)；4）成型(xing)件(jian)的(de)加工(gong)方法(fa)和(he)順序(xu)(xu)(xu)；確定各工(gong)序(xu)(xu)(xu)的(de)加工(gong)余(yu)量、工(gong)序(xu)(xu)(xu)尺寸和(he)公(gong)差要求(qiu)以及(ji)工(gong)裝、設備的(de)配(pei)(pei)置；5）各工(gong)序(xu)(xu)(xu)的(de)工(gong)時定額；6）確定裝配(pei)(pei)基準(zhun)裝配(pei)(pei)順序(xu)(xu)(xu)、方法(fa)和(he)要求(qiu)；7）確定試模要求(qiu)和(he)驗(yan)收標準(zhun)。

塑料注塑變形的解決方案

操作：注(zhu)塑(su)(su)生產(chan)完成(cheng)后(hou)把產(chan)品放入指定的位(wei)置，規范(fan)操作。產(chan)品設(she)計(ji)：改變(bian)產(chan)品厚度設(she)計(ji)，要保證壁厚能(neng)承受產(chan)品的變(bian)形力(li)，或(huo)做預變(bian)形校隊正的結構(gou)設(she)計(ji)來改善翹曲現象。材(cai)料：1、檢查(cha)塑(su)(su)料干(gan)燥程度及含(han)水量(liang)； 2、檢查(cha)塑(su)(su)料成(cheng)型收(shou)縮效率(lv)，比較材(cai)料供應商建(jian)議(yi)值與(yu)實際(ji)收(shou)縮量(liang)之差異，或(huo)在模具(ju)

塑料注塑變形的原因分類

操作：操作習慣不(bu)好。操作員不(bu)按照規定放置項出的制品(pin)，注(zhu)塑(su)成型(xing)產品(pin)在還(huan)未完全冷卻時可能(neng)產生了翹(qiao)曲。產品(pin)設計：塑(su)料注(zhu)塑(su)產品(pin)結構(gou)設計不(bu)合理，壁厚(hou)差異大。產品(pin)形狀結構(gou)異常(chang)復雜。 材(cai)料：①塑(su)料含水(shui)量(liang)過多(除濕干燥不(bu)完全) &nbs

塑料產品變形的定義

注塑成型(xing)塑料制品變形(xing)(xing)(翹曲(qu)(qu)、扭曲(qu)(qu))是指(zhi)注塑時，模(mo)具內的(de)(de)材(cai)料受到高壓而產(chan)(chan)(chan)生內部(bu)應力，導(dao)致脫模(mo)時注塑產(chan)(chan)(chan)品的(de)(de)形(xing)(xing)狀偏(pian)離了產(chan)(chan)(chan)品設計的(de)(de)形(xing)(xing)狀和(he)模(mo)具型(xing)腔固有(you)的(de)(de)形(xing)(xing)狀，注塑的(de)(de)塑料產(chan)(chan)(chan)品外形(xing)(xing)尺寸與產(chan)(chan)(chan)品設計的(de)(de)尺寸有(you)較大差異(yi)(收(shou)縮翹曲(qu)(qu))，并發(fa)生不規則的(de)(de)彎曲(qu)(qu)。 塑料產(chan)(chan)(chan)品的(de)(de)變形(xing)(xing)是不可(ke)避免(mian)的(de)(de)，只是有(you)

塑料制品模具定做要注意哪3個方面

塑料制品模具(ju)(ju)(ju)一般需要在150°C-200°C下進(jin)行工作，除了受(shou)到一定壓力作用外，還(huan)要承受(shou)溫度影響(xiang)，根據其成型條(tiao)件，模具(ju)(ju)(ju)一般需要具(ju)(ju)(ju)備以(yi)下性(xing)能(neng)：1、具(ju)(ju)(ju)有較好的(de)熱(re)穩定性(xing)。塑料模具(ju)(ju)(ju)成型加工經熱(re)處理后因線膨脹系數小，熱(re)處理變形(xing)小，溫度差異引(yin)起的(de)尺(chi)寸(cun)變化率(lv)小，金相組織和模具(ju)(ju)(ju)尺(chi)寸(cun)穩定，可(ke)減少或(huo)不再進(jin)行加工，即可(ke)保證(zheng)模具(ju)(ju)(ju)尺(chi)寸(cun)

產品重量不穩定的解決方案

材(cai)料(liao)：1、清潔生產設備，防止產生雜(za)質。 2、充分干燥材(cai)料(liao)。 3、使用(yong)不(bu)加(jia)(jia)再(zai)生料(liao)的(de)純原料(liao)。 塑料(liao)模具： 1、加(jia)(jia)大澆口(kou)。 &n

產品重量不穩定的原因有哪些？

原材(cai)料(liao)(liao)：塑(su)料(liao)(liao)材(cai)料(liao)(liao)中有雜質(zhi)(zhi)，而雜質(zhi)(zhi)的密(mi)度又(you)比所(suo)使用的材(cai)料(liao)(liao)密(mi)度小(xiao)，所(suo)以熔融后(hou)的材(cai)料(liao)(liao)重量存(cun)在差(cha)異。塑(su)料(liao)(liao)干(gan)燥程度不(bu)足，含水量過大。塑(su)料(liao)(liao)質(zhi)(zhi)量不(bu)穩定( 有添加(jia)回收料(liao)(liao))。塑(su)料(liao)(liao)模(mo)具：澆口(kou)太小(xiao)，導致無法完全填(tian)充模(mo)具型腔。模(mo)具溫(wen)度不(bu)均勻(yun)或者偏低。注塑(su)工(gong)藝：塑(su)料(liao)(liao)注塑(su)熔融塑(su)料(liao)(liao)的背壓不(bu)足，導致材(cai)料(liao)(liao)內有氣體，移動同(tong)樣多的距離，重量

產品重量不穩定的定義

塑料注塑產品(pin)(pin)重(zhong)(zhong)量(liang)(liang)不穩(wen)定(ding)(ding)(注塑不穩(wen)定(ding)(ding))是指塑料產品(pin)(pin)的(de)重(zhong)(zhong)量(liang)(liang)達不到(dao)設(she)定(ding)(ding)的(de)標(biao)準(zhun)重(zhong)(zhong)量(liang)(liang)，并伴隨著有(you)超出允許(xu)范圍(wei)的(de)變動(dong)(dong)。 這種情(qing)況可能會(hui)對產品(pin)(pin)功能性有(you)所影響。產品(pin)(pin)重(zhong)(zhong)量(liang)(liang)增(zeng)加(jia)的(de)話，注塑加(jia)工廠(chang)的(de)生產成本也會(hui)增(zeng)加(jia)。產品(pin)(pin)重(zhong)(zhong)量(liang)(liang)不穩(wen)定(ding)(ding)屬于輕(qing)微缺陷，一般(ban)這類(lei)型的(de)檢(jian)驗(yan)標(biao)準(zhun)允許(xu)重(zhong)(zhong)量(liang)(liang)變動(dong)(dong)范圍(wei)量(liang)(liang)為3% ~

塑料產品填充不足的解決方案

一(yi)、產品(pin)設計(ji)(ji)：設計(ji)(ji)塑件(jian)(jian)的形體結構(gou)時(shi)，應注意塑件(jian)(jian)的厚度(du)(du)與(yu)熔(rong)料填(tian)充時(shi)的極限流(liu)動長度(du)(du)。在注射成型中，塑件(jian)(jian)的厚度(du)(du)通常(chang)為1 ~ 3mm，大型塑件(jian)(jian)為3~ 6mm。二、原材料：1、更(geng)換(huan)材料或(huo)添加助(zhu)劑以(yi)改善流(liu)動性。 2、將噴嘴拆下清理或(huo)擴大模具冷料穴(xue)和(he)流(liu)道截面(mian)面(mian)積

塑料產品填充不足的原因分類

一、產品(pin)設計(ji):產品(pin)的(de)厚度與長(chang)度不(bu)成比列，材(cai)料(liao)無(wu)法流動到產品(pin)的(de)末(mo)端(duan)，形狀(zhuang)結構復雜，筋位多、深，都會造成注(zhu)射壓力損失大及容易困氣；二(er)、原材(cai)料(liao)：材(cai)料(liao)流動性差，冷料(liao)雜質(zhi)阻塞流道，三、注(zhu)塑模具：澆注(zhu)系統設計(ji)不(bu)合理(li)；模具排氣不(bu)良，模具溫(wen)度太(tai)(tai)低，四、注(zhu)塑工(gong)藝：熔料(liao)的(de)溫(wen)度太(tai)(tai)低，噴嘴的(de)溫(wen)度太(tai)(tai)低，注(zhu)射壓力或保(bao)壓壓力不(bu)足，